Описание продукта
Нелитой материал AZS — это разновидность огнеупорного материала, изготовленного из переработанного кирпича AZS путем очистки, измельчения, дробления, просеивания и удаления примесей. Его можно повторно использовать для производства огнеупорного кирпича и литейных материалов. Стоимость значительно ниже, чем у затирки и заполнителей АЗС, но при этом сохраняется химический состав кирпича АЗС. Это экономически-эффективная альтернатива высококачественным-огнеупорным заполнителям.
Применение плавленого литого блочного порошка AZS
Не-нелитые огнеупорные материалы AZS, производимые нашей компанией, могут изготавливаться по индивидуальному заказу с частицами разного размера. Их можно широко использовать в производстве огнеупорных материалов, напольной плитки для зданий и в различных средах, устойчивых к высоким-температурам.
Физико-химические показатели плавленого литого блочного порошка AZS
|
Бренд |
АЗС33-У |
АЗС36-У |
AZS41-Y |
|
|
Химический состав％ |
Зр02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
|
Си02 |
Меньше или равно 16.00 |
Меньше или равно 14.00 |
Меньше или равно 13.00 |
|
|
На20 |
Меньше или равно 1,45 |
Меньше или равно 1,45 |
Меньше или равно 1,30 |
|
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Меньше или равно 2,00 |
Меньше или равно 2,00 |
Меньше или равно 2,00 |
|
|
Fe2O3+TiO2 |
Меньше или равно 0,30 |
Меньше или равно 0,30 |
Меньше или равно 0,30 |
|
|
Объемная плотность г/см3 |
Больше или равно 3. 75 |
Больше или равно 3. 80 |
Больше или равно 3. 95 |
|
|
Кажущаяся пористость |
Меньше или равно 1,5% |
Меньше или равно 1,0% |
Меньше или равно 1,0% |
|
|
Статическая-скорость коррозии стеклянной жидкости (обычное натриевое-известковое стекло, 1500 градусов, 36 часов) |
Меньше или равно 1,50 мм/24 часа. |
Меньше или равно 1,40 мм/24 часа. |
Меньше или равно 1,30 мм/24 часа. |
|
|
Температура экссудации стекловидной фазы |
Больше или равно 1400 градусов |
Больше или равно 1400 градусов |
Больше или равно 1400 градусов |
|
|
Скорость осаждения пузырьков (обычное натриево-известковое стекло, 1300 градусов x 10 часов)) |
Меньше или равно 2,0% |
Меньше или равно 1,5% |
Меньше или равно 1,0% |
|
|
Величина просачивания стекловидной фазы (1500 градусов x 4 часа) |
Меньше или равно 2,0% |
Меньше или равно 3,0% |
Меньше или равно 3,0% |
|
|
Объемный вес |
ПТ,КХ |
Больше или равно 3. 45 г/см3 |
Больше или равно 3. 45 г/см3 |
Больше или равно 3. 55 г/см3 |
|
ЗВС |
Больше или равно 3. 60 г/см3 |
Больше или равно 3. 70 г/см3 |
Больше или равно 3. 85 г/см3 |
|
|
WS |
Больше или равно 3. 70 г/см3 |
Больше или равно 3. 80 г/см3 |
Больше или равно 3. 95 г/см3 |
|
Пакеты
CH Refractories имеет современное технологическое оборудование для производства огнеупорных изделий и систему подготовки сырья, дозирование с использованием электронной дозирующей машины, смешивание с помощью принудительного смесителя 750, формовочное оборудование: 2 комплекта кирпичного пресса по 1000 тонн, 4 комплекта кирпичного пресса по 630 тонн, 14 комплектов кирпичного пресса по 400 тонн, 22 комплекта кирпичного пресса по 315 тонн, 2 комплекта кирпичного пресса по 160 тонн, 8 комплектов кирпичного пресса по 60 тонн . Также у нас есть полный набор обычного испытательного оборудования для огнеупоров, что позволяет гарантировать качество перед отправкой продукции клиентам.
Подтвержденный опыт
Компания CH Refractories была основана в 1984 году и имеет многолетний опыт производства огнеупорной продукции.
Профессиональная команда
Более 30 лет опыта производства и 10 лет опыта экспорта.
квалифицированный персонал
Отчет об испытаниях ISO 9001/SGS
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как я могу получить цену в ближайшее время?
Вопрос: Могу ли я получить образец для тестирования?
Вопрос: Каков минимальный заказ вашего продукта?
Вопрос: Как вы можете гарантировать качество вашей продукции?
Вопрос: В какие страны вы в основном экспортируете?
В: Сколько времени занимает производство?
Вопрос: какие условия оплаты вы можете принять?
Вопрос: Можете ли вы сделать OEM? Или индивидуальные пакеты?
Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?
Физико-химические показатели литого азс-блока
|
Бренд |
АЗС33-У |
АЗС36-У |
AZS41-Y |
|
|
Химический состав％ |
Зр02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
|
Си02 |
Меньше или равно 16.00 |
Меньше или равно 14.00 |
Меньше или равно 13.00 |
|
|
На20 |
Меньше или равно 1,45 |
Меньше или равно 1,45 |
Меньше или равно 1,30 |
|
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Меньше или равно 2,00 |
Меньше или равно 2,00 |
Меньше или равно 2,00 |
|
|
Fe2O3+TiO2 |
Меньше или равно 0,30 |
Меньше или равно 0,30 |
Меньше или равно 0,30 |
|
|
Объемная плотность г/см3 |
Больше или равно 3. 75 |
Больше или равно 3. 80 |
Больше или равно 3. 95 |
|
|
Кажущаяся пористость |
Меньше или равно 1,5% |
Меньше или равно 1,0% |
Меньше или равно 1,0% |
|
|
Статическая-скорость коррозии стеклянной жидкости (обычное натриевое-известковое стекло, 1500 градусов, 36 часов) |
Меньше или равно 1,50 мм/24 часа. |
Меньше или равно 1,40 мм/24 часа. |
Меньше или равно 1,30 мм/24 часа. |
|
|
Температура экссудации стекловидной фазы |
Больше или равно 1400 градусов |
Больше или равно 1400 градусов |
Больше или равно 1400 градусов |
|
|
Скорость осаждения пузырьков (обычное натриево-известковое стекло, 1300 градусов x 10 часов)) |
Меньше или равно 2,0% |
Меньше или равно 1,5% |
Меньше или равно 1,0% |
|
|
Величина просачивания стекловидной фазы (1500 градусов x 4 часа) |
Меньше или равно 2,0% |
Меньше или равно 3,0% |
Меньше или равно 3,0% |
|
|
Объемный вес |
ПТ,КХ |
Больше или равно 3. 45 г/см3 |
Больше или равно 3. 45 г/см3 |
Больше или равно 3. 55 г/см3 |
|
ЗВС |
Больше или равно 3. 60 г/см3 |
Больше или равно 3. 70 г/см3 |
Больше или равно 3. 85 г/см3 |
|
|
WS |
Больше или равно 3. 70 г/см3 |
Больше или равно 3. 80 г/см3 |
Больше или равно 3. 95 г/см3 |
|
