Магнезиально-углеродистый кирпич
Магнезиально-углеродистый кирпич — это кирпич на смоляной связке, изготовленный из обожженной или плавленой магнезии и графита. При необходимости добавляется антиоксидант. Наш контроль над связующими веществами означает, что эти продукты классифицируются как экологически чистые с точки зрения производства стали. Этот материал обладает хорошими показателями термостойкости, коррозионной стойкости и стойкости к растрескиванию. Эти кирпичи широко используются в конвертерах, ЭДП, ковшах и печах для рафинирования.
Преимущества магнезиально-углеродистого кирпича
Производительность и производственный процесс
Магнезиально-углеродистый кирпич с превосходным качеством, эксплуатационными характеристиками и производственным процессом.
Хорошая термическая стабильность и высокая удельная прочность.
Магнезиально-углеродистый кирпич — это новый вид огнеупорного материала, обладающий высокой огнеупорностью, хорошей термостойкостью и высокой удельной прочностью.
Имеет хорошую устойчивость к эрозии
Он обладает характеристиками высокой температуры размягчения, хорошей стойкостью к температурным ударам и хорошей теплопроводностью. Тепловое расширение магнезиально-углеродистого кирпича близко к тепловому расширению цементного клинкера, а теплопроводность лучше, чем у других огнеупорных материалов. В то же время он также обладает хорошей эрозионной стойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к тепловым ударам.
Может применяться в разных случаях.
Процесс производства магнезиально-углеродистого кирпича является передовым и надежным. Он производится с использованием передовой технологии прессования. Оксид магния, углерод и другие сырьевые материалы смешиваются в определенной пропорции в соответствии с требованиями магнезиально-углеродистого кирпича, а затем нагреваются для формирования различных форм и размеров кирпичей, которые могут применяться в различных случаях.
почему выбрали нас
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса создан в 2010 году, площадь завода составляет 10000 м2.
Современное оборудование
Комплекты кирпичных машин производительностью 1000 тонн, 10 комплектов кирпичных машин производительностью 630 тонн, 2 комплекта 180-метровых высокотемпературных туннельных печей, полный комплект оборудования для испытания физических и химических показателей.
Наш сервис
Бесплатная разработка дизайна продукции, бесплатная технологическая поддержка, бесплатное руководство по установке, 18-месячная гарантия качества.
Наш продукт
Ch Refractories является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, боксит и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Что такое процесс производства магнезиально-углеродистых кирпичей?
Магнезиально-углеродистый кирпич представляет собой высокоплавкий основной оксид оксида (температура плавления 2800 градусов) и трудно поддается шлаковому проникновению в углеродистый материал с высокой температурой плавления в качестве сырья, добавляют различные неоксидные добавки. С углеродистым связующим сочетанием негорючего углеродного композитного огнеупорного материала. Традиционный магнезиально-углеродистый кирпич, изготовленный с использованием синтетического связующего на основе смолы в процессе холодного смешивания, затвердевает в процессе повреждения смолы и приобретает необходимую прочность, образуя таким образом изотропный стеклоуглерод. Углерод не проявляет термопластичности, а термопластичные свойства устраняются при большом количестве напряжений во время футеровки или во время эксплуатации. Битумно-углеродистый кирпич, изготовленный с использованием асфальтового связующего, имеет высокую высокотемпературную пластичность из-за образования анизотропного графитизированного кокса в процессе карбонизации асфальта.
Поэтому использование асфальта в сочетании с огнеупорным кирпичом имеет более высокую трещиностойкость, чем у огнеупорного кирпича, связанного с асфальтом. В данной статье описывается метод изготовления огнеупорного магнезиально-углеродистого огнеупорного кирпича поставщиками огнеупорных материалов методом холодного смешивания. Полученные кирпичи имеют более низкий модуль упругости, поэтому они действуют, чтобы устранить напряжение во время эксплуатации. Обычный каменноугольный пек вреден для защиты окружающей среды из-за наличия бензофена. Выбор бензола и низкое содержание специального связующего вещества отвечают экологическим требованиям.
Чтобы улучшить его стойкость к окислению, можно добавлять такие ингредиенты, как порошок Si, порошок Al, порошок SiC или добавки порошка ферросилиция, смолу в качестве связующего, формование под высоким давлением, после обработки 200 ~ 300 градусов можно использовать без прокалки. В основном используется для крупномасштабной футеровки конвертеров и сверхмощных печей, а также для футеровки печей для рафинирования и т. Д. С увеличением содержания углерода насыпная плотность и прочность на сжатие кирпичей MgO-C снижаются. Когда содержание углерода составляет от 6% до 8%, прочность на изгиб при высоких температурах, стойкость к тепловому удару, стойкость к шлаку и стойкость к окислению магнезиально-углеродистого кирпича хороши. Содержание углерода низкое, а стойкость к шлаку магнезиально-углеродистого огнеупорного кирпича снижается. Когда содержание углерода составляет 14%, стойкость к окислению магнезиально-углеродистого кирпича является наихудшей.
Какие виды магнезии подходят для производства магнезиально-углеродистых кирпичей?
Крупнокристаллическая плавленая магнезия
В основном он производится путем отбора высокочистой легкообожженной магнезии с содержанием оксида магния 91%-92%, которая плавится и изолируется в электродуговой печи. Внешний вид продукта, как правило, белый и прозрачный, а некоторые слегка не совсем белые или светло-желтые в зависимости от содержания примесей. Он имеет высокую чистоту, крупные кристаллические частицы, высокую плотность, хорошую стойкость к шлаку и сильную стойкость к тепловому удару. Он используется для важного сырья для изготовления высокотемпературных электроизоляционных материалов, а также важного сырья для изготовления высококачественных магнезиальных кирпичей, магнезиально-углеродистых кирпичей и других высококачественных огнеупорных материалов. В то же время он также широко используется в металлургической промышленности, химической промышленности, исследованиях национальной обороны, аэрокосмической промышленности и т. д.
Обыкновенная плавленая магнезия
Предприятие называется плавленой магнезией, которая в основном производится путем выбора магнезитовой руды с содержанием 47% или более посредством плавки в электродуговой печи и сохранения тепла. Кристаллические зерна крупные, плотность высокая, пористость низкая, а шлакостойкость хорошая. По сравнению с крупнокристаллической плавленой магнезией, кристаллические зерна намного меньше, а шлакостойкость также плохая. Она обычно используется в качестве изоляционного материала для высокотемпературных электроприборов, а также является основным сырьем для изготовления высококачественных магнезиальных кирпичей, магнезиально-углеродистых кирпичей и других высококачественных огнеупорных материалов. Ее основное назначение - использование в огнеупорных материалах.
Магнезия высокой чистоты (шарики высокой чистоты)
Выберите высокочистую магнезитовую руду, сначала проведите легкий обжиг, затем измельчите и спрессуйте в шарики, а затем прокалите в сверхвысокотемпературной шахтной печи. Он используется для производства магнезиальных кирпичей, магнезиально-углеродистых кирпичей, литейных изделий и различных неформованных огнеупоров. Основное сырье материала. Магнезия, пригодная для производства магнезиально-углеродистых кирпичей, в основном представляет собой вышеуказанные типы. Такое содержание магнезии может использоваться для производства магнезиально-углеродистых кирпичей. Если вкус снижен, это легко вызовет проблемы с качеством продукции. Качество продукции, полученной из различных отборов магнезии, также имеет большую разницу. Содержание оксида магния является лишь одним фактором при выборе, а плотность также является чрезвычайно важным фактором. При тех же предварительных условиях производственного процесса, чем выше содержание оксида магния, тем меньше поры и выше плотность плавленой магнезии. Однако, движимая экономическими интересами, в некоторых случаях это не так, поэтому мы должны обратить на это внимание. Помимо содержания оксида магния, он также зависит от плотности, что особенно важно для производителей, которые закупают гранулированные материалы. Стоимость топлива является одной из самых важных затрат. Поэтому многие производители значительно сократили время электроплавки и спекания, чтобы снизить производственные затраты, чтобы снизить потребление энергии. Это принесло много негативных эффектов, и производительность является наиболее заметной. Проблема в том, что сырье недогорает. Для магнезии недожог проявляется в малом размере зерна магнезии, плотности, не соответствующей стандарту, и мелком порошке после дробления.
Каковы преимущества добавления углеродного волокна в магнезиально-углеродистые кирпичи?
Углеродное волокно диаметром 18 мкм и длиной 3 мм добавляется в магнезиально-углеродный кирпич, а количество добавки составляет 0.3~0.5%. Добавление углеродного волокна в магнезиально-углеродный кирпич может улучшить его прочность и сопротивление отслаиванию. Чтобы гарантировать, что углеродные волокна равномерно распределены в ингредиентах и не ломают углеродные волокна во время замешивания, для замешивания можно использовать низкоскоростной миксер. Сформированное тело было подвергнуто термической обработке при 1400 градусах в течение 4 часов. Добавление углеродного волокна мало влияет на заполняющие свойства магнезиально-углеродных кирпичей и оказывает большое влияние на улучшение прочности на изгиб и сопротивления заточке магнезиально-углеродных кирпичей. В то же время это также хорошо для улучшения износостойкости магнезиально-углеродных кирпичей.
Добавление антиоксидантов (таких как металлический Al и стекло) может предотвратить окисление магнезиально-углеродных кирпичей и улучшить свойства материала. Ингредиенты следующие: 80% спеченной магнезии, 20% графита, 3% металлического алюминиевого порошка и 1,5% стеклянного порошка с температурой размягчения 50 градусов. Химический состав стеклянного порошка следующий: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. Физические показатели магнезиально-углеродных кирпичей с добавлением алюминиевого порошка и стеклянного порошка следующие: насыпная плотность 2,84 г/см5, кажущаяся пористость 4%, прочность на сжатие 32,83 МПа, прочность на изгиб (1400 °C) 12,25 МПа, скорость обезуглероживания (1400 °C), 4 ч) 73%. Стойкость к шлаку и окислению у этого вида кирпича выше, чем у обычного кирпича, а также выше стойкость к гидратации.
Повышение стойкости к окислению и коррозионной стойкости магнезиально-углеродистых кирпичей является одним из важных вопросов в производстве магнезиально-углеродистых кирпичей. С этой целью научные и технологические работники предложили много методов решения этой проблемы. Добавление цирконового песка в ингредиенты магнезиально-углеродистых кирпичей является одним из способов решения этой проблемы. Добавление 3% цирконового песка в магнезиально-углеродистые кирпичи и увеличение количества металлического алюминиевого порошка и магнезиального порошка с 2% до 5% может улучшить коррозионную стойкость и стойкость к окислению магнезиально-углеродистых кирпичей. Если вы добавите 3% циркона, 2% металлического алюминия, магниевого порошка, а затем 5% карбида кремния в магнезиально-углеродистый кирпич, стойкость к окислению и коррозионную стойкость магнезиально-углеродистого кирпича могут быть улучшены, и при использовании не происходит отколов.
Сырьем для изготовления алюмомагнезиально-углеродистых кирпичей являются клинкер бокситов с высоким содержанием глинозема 1 сорта, кирпичная магнезия 1 сорта и чешуйчатый графит, а связующим веществом является модифицированная асфальтофенольная смола. Используйте щековую дробилку, сухую мельницу и шаровую мельницу для дробления и просеивания сырья для последующего использования. Состав: 60~70% заполнителя из высокоглиноземистых квасцов I сорта, смешанный мелкий порошок (содержащий 55~65% клинкера с высоким содержанием глинозема, 35~45% магнезии) 23~30%, 5~12% графита, связующее вещество 4,5~5,5%. После смешивания материала в течение 30 минут его формуют на фрикционном кирпичном прессе 1000 тонн. Насыпная плотность сырого тела контролируется на уровне 2,7 г/см3. После отверждения кирпича при температуре 200 градусов Цельсия в течение 4 часов получается готовое изделие. Металлургический стандарт YB4074--91 предъявляет следующие требования к допустимому отклонению (мм) размеров магнезиально-углеродистого кирпича: размер<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; искажение Меньше или равно 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.
Способы продления срока службы магнезиально-углеродистых кирпичей
Когда магнезиально-углеродистый кирпич вступает в контакт с расплавленной сталью и шлаком, шлак разъедает магнезиально-углеродистый глиняный кирпич. В результате термостойкость магнезиально-углеродистого кирпича плохая, и происходит явление шелушения. Срок службы магнезиально-углеродистого кирпича шлаковой линии сокращается, и это влияет на производство рафинирования печи LF.
После изготовления магнезиально-углеродистых кирпичей шлаковой линии в тигельные образцы с внутренним диаметром ф60 мм × 50 мм и внешним диаметром ф120 мм × 100 мм, шлак с высоким содержанием железа соответственно загружали в подготовленный тигель. Поддерживайте температуру 1600 градусов в течение 3 часов и используйте метод статического тигля для проверки стойкости к эрозии шлака магнезиально-углеродистого кирпича. Они измельчают два вида шлака печи LF в мелкий порошок 200 меш, используя новолачную смолу в качестве связующего. Прессуют его в цилиндрический образец ф6 мм × 5 мм и помещают его на прокладку из магнезиально-углеродистого кирпича со стороны шлаковой линии. Затем помещают его в испытатель огнеупорности DRH-III, чтобы наблюдать угол смачивания между шлаком и магнезиально-углеродистым кирпичом, когда образец достигает температуры полусферы, чтобы охарактеризовать смачиваемость шлака на магнезиально-углеродистом кирпиче.
Способы продления срока службы магнезиально-углеродистых кирпичей для шлаковой линии. Угол смачивания двух для магнезиально-углеродистого кирпича составляет менее 90 градусов, и поверхность магнезиально-углеродистого кирпича легко смачивается. Скорость повреждения магнезиально-углеродистого кирпича будет ускоряться, когда он вступит в контакт с магнезиально-углеродистым кирпичом, и смачивание шлака LF с низким содержанием железа будет более очевидным. В экспериментах по коррозии это явление снижает коррозионную стойкость магнезиально-углеродистых кирпичей при контакте со шлаком с низким содержанием железа.
Чтобы продлить срок службы шлакостойкости углеродистых кирпичей, мы можем отрегулировать состав шлака и увеличить угол смачивания углеродистых кирпичей. На поверхности углеродистых кирпичей образуется стабильный слой шлака, чтобы предотвратить окисление поверхностного графита и препятствовать смачиванию поверхности углеродистых кирпичей шлаком. Или путем оптимизации структуры матрицы углеродистых кирпичей, улучшения формы введения и количества графита в углеродистых кирпичах и корректировки состава ингредиентов матрицы. Это повлияет на количество, размер, форму и распределение пор, образованных окислением углерода во время использования углеродистых кирпичей, тем самым продлевая срок службы углеродистых кирпичей шлаковой линии LF.
Применение магнезиально-углеродистого кирпича в черной металлургии
Магнийуглеродистый кирпич - это новый тип огнеупорного материала, появившийся, это высокотемпературный спеченный магниевый песок или электроплавленый магниевый песок и углеродистые материалы в качестве сырья, с различными углеродистыми связующими агентами, изготовленными из негорючих огнеупоров, магнийуглеродистый кирпич, который сохраняет преимущества углеродистых огнеупорных материалов, и в то же время полностью изменил предыдущие щелочные огнеупорные материалы с плохой устойчивостью к отслаиванию, легко поглощает шлак присущих недостатков. В металлургической промышленности по-прежнему большое количество использования магнийуглеродистого кирпича, применение магнийуглеродистого кирпича улучшило преобразователь различных технических показателей древесины, сократив расход огнеупорных материалов. Кроме того, как вид негорючих продуктов, по сравнению с традиционными обожженными магниевыми доломитовыми кирпичами, производство магнийуглеродистого кирпича экономит расход топлива не менее 80%.
Магнийуглеродистый кирпич, поскольку его составные материалы - оксид магния и углерод, оба имеют высокую температуру плавления, и два компонента не являются твердыми сплавами, поэтому магнийуглеродистый кирпич имеет высокую устойчивость к плавлению. Магнийуглеродистый кирпич - это композитная структура, основная часть которой принимает магнезиальный клинкер, который имеет сильную стойкость к щелочному шлаку, и углерод, который имеет плохую смачиваемость шлаком, поэтому он имеет превосходную стойкость к шлаку. Особенно его стойкость к проникновению шлака сильна, по сравнению со старым типом обожженного щелочного кирпича, слой проникновения магнийуглеродистого кирпича намного мельче.
По сухому графиту имеет отличную термостойкость, поэтому унаследовал отличные характеристики графита магний-углеродного кирпича, имеет высокую теплопроводность, коэффициент линейного расширения и модуль упругости относительно малы, а высокотемпературная прочность характеристик больше, в основном избегая использования процесса организационного повреждения из-за явления сколов и отколов. В дополнение к вышеуказанным отличным характеристикам магний-углеродного кирпича, но также имеет лучшую термостойкость ползучести, магний-углеродный кирпич и другие керамические связанные кирпичи, по сравнению с проявлением особенно хорошей устойчивости к изменению.
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса основан в 2010 году. Завод площадью 10000 м2, 120 сотрудников, включая 20 профессиональных инженеров. CH REFRACTORIES является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, бокситы и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Сертификат
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Что такое магнезиально-углеродистые кирпичи?
В: Каковы основные компоненты магнезиально-углеродистых кирпичей?
В: Каковы основные области применения магнезиально-углеродистых кирпичей?
В: Чем магнезиально-углеродистые кирпичи отличаются от других огнеупорных материалов?
В: Каковы преимущества использования магнезиально-углеродистых кирпичей?
В: Как производятся магнезиально-углеродистые кирпичи?
В: Можно ли изготовить магнезиально-углеродистые кирпичи по индивидуальному заказу для конкретных целей?
В: Каковы экологические преимущества использования магнезиально-углеродистых кирпичей?
В: Как магнезиально-углеродистые кирпичи влияют на качество стали?
В: Можно ли использовать магнезиально-углеродистые кирпичи в ковшах?
В: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с магнезиально-углеродистыми кирпичами?
В: Каким образом добавки в магнезиально-углеродистых кирпичах улучшают их свойства?
В: Можно ли использовать магнезиально-углеродистые кирпичи в условиях сверхвысоких температур?
В: Каким образом антиоксиданты в магнезиально-углеродных кирпичах повышают их эксплуатационные характеристики?
В: Какие факторы влияют на выбор магнезиально-углеродистых кирпичей?
В: Можно ли использовать магнезиально-углеродистые кирпичи в контакте с расплавленным металлом?
В: Как добавки графита влияют на свойства магнезиально-углеродистых кирпичей?
В: Существуют ли различные типы магнезиально-углеродистых кирпичей?
В: Как следует устанавливать и обслуживать магнезиально-углеродистые кирпичи?
В: Можно ли перерабатывать или повторно использовать магнезиально-углеродистые кирпичи?
Мы хорошо известны как один из ведущих производителей магнезиально-углеродистого кирпича в Китае. Будьте уверены, что купите индивидуальный магнезиально-углеродистый кирпич по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Свяжитесь с нами для получения более дешевой продукции.