Магнезиально-хромовый кирпич
Магнезитохромовый кирпич изготавливается из магнезии высокой чистоты и хрома с периклазом и шпинелью в качестве основных минеральных компонентов огнеупорных изделий. Обычный магнезитохромовый кирпич изготавливается из спеченной магнезии и огнеупорной хромовой руды в качестве сырья, при этом чистота магнезиального сырья должна быть максимально высокой. Кирпичи формуются под высоким давлением и фиксируются при высоких температурах.
Преимущества магнезиально-хромового кирпича
Устойчивость к высоким температурам
Магнезиально-хромовые кирпичи способны выдерживать высокие температуры. Они могут выдерживать температуру до 1800 градусов (3272 градуса по Фаренгейту) или выше, в зависимости от конкретного состава и производственного процесса.
Устойчивость к коррозии
Магнезиально-хромовые кирпичи обладают превосходной устойчивостью к щелочным шлакам и основным средам. Они обычно используются в приложениях, где они контактируют с расплавленными металлами, например, в сталелитейном производстве, плавке цветных металлов и процессах очистки.
Устойчивость к эрозии
Магнезиально-хромовые кирпичи демонстрируют хорошую эрозионную стойкость к абразивным материалам и высокоскоростным газовым потокам. Они могут выдерживать эрозионные силы, возникающие в различных промышленных процессах.
Устойчивость к термическому удару
Магнезиально-хромовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, что позволяет им выдерживать быстрые перепады температур без растрескивания или откалывания. Это свойство важно в приложениях, где происходят термоциклы.
Высокая механическая прочность
Магнезиально-хромовые кирпичи обладают высокой механической прочностью, что позволяет им выдерживать механические нагрузки и воздействия в условиях высоких температур. Они обладают хорошей устойчивостью к деформации и могут выдерживать большие нагрузки.
Универсальность применения
Магнезиально-хромовые кирпичи находят применение в самых разных отраслях промышленности, включая сталелитейную, цементную, цветную металлургию, стекольную и нефтехимическую. Они используются в печах, обжиговых ковшах, конвертерах и другом высокотемпературном оборудовании, где устойчивость к коррозии и эрозии имеет решающее значение.
почему выбрали нас
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса создан в 2010 году, площадь завода составляет 10000 м2.
Современное оборудование
Комплекты кирпичных машин производительностью 1000 тонн, 10 комплектов кирпичных машин производительностью 630 тонн, 2 комплекта 180-метровых высокотемпературных туннельных печей, полный комплект оборудования для испытания физических и химических показателей.
Наш сервис
Бесплатная разработка дизайна продукции, бесплатная технологическая поддержка, бесплатное руководство по установке, 18-месячная гарантия качества.
Наш продукт
Ch Refractories является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, боксит и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Основные области применения магнезиально-хромовых кирпичей
Металлургическая промышленность
Магнезиально-хромовые кирпичи широко используются в высокотемпературном оборудовании в металлургической промышленности, таком как сталеплавильные конвертеры, электропечи и плавильные печи. Они могут использоваться в таких областях, как футеровка, полы печей, стенки печей и своды печей, чтобы обеспечить огнеупорную защиту и противостоять эрозии и износу в условиях высоких температур.
Хлор-щелочная промышленность
Оборудование, такое как электролизеры и испарители в производственном процессе хлорщелочной промышленности, нуждается в материалах, которые могут выдерживать высокие температуры и коррозию. Магнезиально-хромовые кирпичи широко используются в этом оборудовании, обеспечивая отличную огнестойкость и коррозионную стойкость, гарантируя длительную стабильную работу оборудования.
Нефтеперерабатывающая и химическая промышленность
В нефтеперерабатывающей и химической промышленности магнезиально-хромовые кирпичи часто используются в высокотемпературном оборудовании, таком как установки каталитического крекинга, установки гидрогенизации, установки риформинга и печи. Они выдерживают высокие температуры, едкие газы и химикаты, а также обеспечивают надежную противопожарную защиту.
Стекольная промышленность
Стекловаренные печи являются основным оборудованием в стекольной промышленности, которое должно выдерживать чрезвычайно высокие температуры и химическую эрозию. Магнезиально-хромовые кирпичи широко используются во внутренней футеровке, зоне охлаждения и зоне плавления стекловаренных печей для поддержания стабильных огнеупорных характеристик и длительного срока службы.
Энергетическая промышленность
В энергетике магнезиально-хромовые кирпичи часто используются в высокотемпературном оборудовании, таком как котлы, горелки, дымоходы и воздухонагреватели. Они выдерживают высокие температуры и эрозию дымовыми газами, а также обеспечивают эффективную противопожарную защиту для обеспечения нормальной работы и безопасности оборудования.
Другие отрасли
Кроме того, магнезиально-хромовые кирпичи также широко используются в цементных печах, керамических печах, сварочных печах, печах для карбонизации, алюминиевых электролизерах и других областях. Его превосходная огнестойкость и коррозионная стойкость делают его важным высокотемпературным огнеупорным материалом.
Как уменьшить пористость магнезиально-хромового кирпича
Выбор сырья
Выбор сырья имеет решающее значение для определения пористости магнезиально-хромовых кирпичей. Выбирайте высококачественную магнезию и хромовую руду с низким содержанием примесей. Выбор материалов с более мелким распределением размеров частиц обеспечивает лучшую упаковку частиц в процессе производства кирпича, уменьшая образование пор.
Корректировка композиции
Состав магнезиально-хромового кирпича можно изменить, чтобы уменьшить пористость. Увеличение содержания магнезии и уменьшение содержания оксида хрома может улучшить плотность кирпича и уменьшить пустоты. Однако важно соблюдать баланс, так как избыточное содержание магнезии может привести к повышенному тепловому расширению и потенциальному растрескиванию.
Оптимизация размера частиц
Контроль распределения размера частиц сырья имеет важное значение для минимизации пористости. Мелкие частицы заполняют промежутки между более крупными частицами, что приводит к более плотной структуре. Для достижения этого можно использовать процессы измельчения и помола для уменьшения размера частиц магнезии и хромовой руды перед смешиванием.
Правильное смешивание и гомогенизация
Тщательное смешивание и гомогенизация сырья обеспечивают равномерное распределение и уменьшают образование воздушных карманов. Этого можно достичь с помощью механических методов смешивания, таких как шаровая мельница или глинобитная мельница. Добавление связующих веществ или добавок также может повысить однородность и уменьшить пористость.
Оптимизированный график стрельбы
График обжига в процессе производства кирпича существенно влияет на конечную пористость. Контролируемый и оптимизированный цикл обжига помогает достичь более высокой плотности и пониженной пористости. Медленные скорости нагрева, соответствующие температуры выдержки и увеличенное время выдержки при пиковой температуре позволяют улучшить спекание и устранить остаточную пористость.
Методы давления
Применение давления в процессе формирования кирпича может эффективно снизить пористость. Методы формования под давлением, такие как сухое прессование или изостатическое прессование, уплотняют сырье и устраняют пустоты. Это приводит к повышению плотности и улучшению механических свойств магнезиально-хромовых кирпичей.
Улучшенные атмосферы обжига
Выбор атмосферы обжига может влиять на пористость магнезиально-хромовых кирпичей. Использование восстановительной или контролируемой атмосферы во время обжига может минимизировать образование газообразных побочных продуктов, которые могут привести к пористости. Инертные газы или контролируемые газовые смеси создают среду, которая способствует уплотнению во время спекания.
Методы пост-лечения
Для дальнейшего снижения пористости можно использовать процессы последующей обработки. Такие методы, как горячее изостатическое прессование (HIP) или вторичный обжиг при повышенных температурах, могут помочь закрыть оставшиеся поры и повысить общую плотность кирпичей. Однако важно оценить влияние этих методов на другие свойства кирпичей, такие как тепловое расширение.
Типы магнезиально-хромовых кирпичей
Обычный магнезиально-хромовый кирпич
Обычные магнезиально-хромовые кирпичи обычно производятся из спеченной магнезии (массовая доля MgO от 89% до 92%) и огнеупорной хромовой руды в качестве сырья. Из-за большого количества примесей огнеупорные зерна связаны силикатом. Обычные магнезиально-хромовые кирпичи имеют простой процесс производства и низкую цену, и широко используются в цементных вращающихся печах (массовая доля Cr2O3 редко превышает 14%), регенераторах стекловаренных печей, футеровках сталеплавильных печей, постоянных слоях рафинировочных ковшей, печах цветной металлургии, известковых печах, печах для смешанного железа и огнеупорных высокотемпературных футеровках печей и т. д.
Непосредственно сочетается с магнезиально-хромовым кирпичом
Основное различие между процессом производства непосредственно комбинированных магнезиально-хромовых кирпичей и обычных магнезиально-хромовых кирпичей заключается в том, что первый использует сырье с меньшим содержанием примесей и обжигается при относительно высокой температуре. Для производства магнезиально-хромовых кирпичей, непосредственно комбинированных с магнезиально-хромовыми, массовая доля MgO обычно превышает 95%, предпочтительно превышает 97%, объемная плотность частиц составляет около 3,25 г/см3, а массовая доля SiO2 в хромовой руде обычно ограничивается менее 3%. При использовании хромового концентрата массовая доля SiO2 может быть ниже 1.0%. В зависимости от различных потребностей и применений, иногда для замеса можно использовать 1-2 вида магнезии и 1-2 вида хромовой руды. Цементная печь напрямую связана с магнезиально-хромовым кирпичом, магнезия обычно используется в виде тонкого порошка и части гранулированного материала, а хромовая руда используется в качестве гранулированного материала, массовая доля Cr2O3 составляет от 3% до 14%.
Электроплавкий рекомбинационный (полурекомбинационный) магнезиально-хромовый кирпич
Обычно магнезиально-хромовый кирпич, изготовленный из плавленого магнезиально-хромового песка, называют повторно связанным магнезиально-хромовым кирпичом, а продукты, в которые добавлена часть плавленого магнезиально-хромового песка, называют полупересвязанными магнезиально-хромовыми кирпичами. Исходя из характеристики прямого соединения высокотемпературной кристаллической фазы в микроструктуре, повторно связанные и полупересвязанные магнезиально-хромовые кирпичи являются кирпичами прямого соединения с более высокой скоростью прямого соединения. Благодаря прямому соединению магнезиально-хромовых кирпичей, рекомбинированные (полурекомбинированные) магнезиально-хромовые кирпичи обладают характеристиками низкого содержания примесей и высокотемпературного (сверхвысокотемпературного) обжига, и эти продукты также называют высокотемпературным обожженным (сверхвысокотемпературным обожженным) магнезиально-хромовым кирпичом. Использование синтетического магнезиально-хромового песка является технологической основой для производства рекомбинированных и полурекомбинированных магнезиально-хромовых кирпичей.
Каков состав магнезиально-хромового кирпича?
Состав плавленого литого магнезиально-хромового кирпича
Плавленолитые магнезиально-хромовые кирпичи представляют собой огнеупорные изделия, изготовленные из магнезии и хромовой руды путем электроплавки и литья. Процесс производства плавленолитых магнезиально-хромовых кирпичей. Он характеризуется крупными и изолированными порами, плотными изделиями, высокой прочностью, коррозионной стойкостью и чувствительностью к изменениям температуры. Химические свойства магнезиально-хромовых кирпичей являются щелочными. По сравнению с магнезиальными кирпичами и плитами они обладают хорошей термостойкостью, стабильным объемом при высоких температурах и высокой температурой размягчения при нагрузке.
Непосредственно соединять компоненты магнезиально-хромового кирпича
Прямо связанные магнезиально-хромовые кирпичи изготавливаются путем объединения спеченной магнезии и хромита. Требуется, чтобы содержание SiO2 в сырье было низким, и его обжигают при высокой температуре выше 1700 градусов C, чтобы сформировать прямую связь между частицами периклаза и хромита. Типичные физические и химические свойства напрямую связанных магнезиально-хромовых кирпичей следующие: MgO 82,61%, Cr2O3 8.72%, SiO2 2.02%, кажущаяся пористость 15% и насыпная плотность 3,08 г/см3. Прочность на сжатие составляет 59,8 МПа, температура размягчения под нагрузкой составляет 1765 градусов, стойкость к тепловому удару составляет 1100 градусов (водяное охлаждение) 14 раз, а прочность на изгиб составляет 8,33 МПа.
Состав магнезиально-хромового кирпича на силикатной связке
Силикатно-связанные магнезиально-хромовые кирпичи изготавливаются путем спекания магнезии и хромовой руды в качестве сырья, смешивания их в соответствующих пропорциях и обжига при высокой температуре. Минеральный состав продукта - периклаз, шпинель и небольшое количество силиката. Для производства силикатно-связанных магнезиально-хромовых кирпичей в качестве сырья используются кирпичная магнезия и хромовая руда общего огнеупорного сорта SiO2<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 в хромовой руде 32%-45% и сульфит в качестве основного материала. После связующего, замешивания и формования обжигают при температуре около 1600 градусов. Чтобы предотвратить аномальное расширение изделий во время обжига, в печи необходимо поддерживать слабую окислительную атмосферу. Химический состав изделия: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Физические свойства: кажущаяся пористость 18%-21%, прочность на сжатие при нормальной температуре 36.1–50.OMPa, температура размягчения при нагрузке 1600–1640 градусов.
Комбинирование состава магнезиально-хромового кирпича
Рекомбинированные магнезиально-хромовые кирпичи изготавливаются путем спекания плавленого магнезиально-хромового песка в качестве сырья. Плавленый магнезиально-хромовый песок имеет плохую спекаемость, а продукт представляет собой мелкозернистую матрицу с равномерным распределением пор и мелких трещин. Он более чувствителен к резким перепадам температуры, чем плавленые литые кирпичи. Высокотемпературные характеристики продукта находятся между плавленым литым кирпичом и кирпичом прямого связывания. Типичные физические и химические свойства комбинированных магнезиально-хромовых кирпичей: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, кажущаяся пористость 14%. Насыпная плотность 3,20 г/см3, прочность на сжатие 52,8 МПа, температура размягчения под нагрузкой 1740 градусов, прочность на изгиб 7,86МПа.
Состав полурекомбинированных магнезиально-хромовых кирпичей
Полурекомбинированные магнезиально-хромовые кирпичи изготавливаются из плавленого магнезиально-хромового песка и магнезии, хромита или предварительно прореагировавшего магнезиально-хромового песка. Изделия обладают некоторыми характеристиками рекомбинированных магнезиально-хромовых кирпичей и напрямую комбинированных магнезиально-хромовых кирпичей или предварительно прореагировавших магнезиально-хромовых кирпичей. Типичные физические и химические свойства полурекомбинированных магнезиально-хромовых кирпичей следующие: MgO 71,58%, Cr2O3 16.45%, SiO2 2.75%, кажущаяся пористость 13%. Прочность на сжатие 46,7 МПа, температура размягчения под нагрузкой 1760 градусов, прочность на изгиб 9,09 МПа.
Состав предреакционных магнезиально-хромовых кирпичей
Предварительно прореагировавшие магнезиально-хромовые кирпичи изготавливаются полностью или частично из предварительно прореагировавшего магнезиально-хромового песка. Стоимость производства ниже, чем у рекомбинированных магнезиально-хромовых кирпичей. Частичная реакция между магнезией и хромитом завершается при прокаливании клинкера, поэтому кажущаяся пористость продукта ниже, чем у напрямую связанного кирпича с тем же составом, а прочность при высокой температуре высокая. Типичный состав предварительно прореагировавших магнезиально-хромовых кирпичей: MgO 62,8%, Cr2O3 15.3%, SiO2 3.25%, кажущаяся пористость 17%, прочность на сжатие 51,3 МПа, температура размягчения под нагрузкой 1650 градусов.
Состав необожженного магнезиально-хромового кирпича
Необожженные магнезиально-хромовые кирпичи изготавливаются из спеченной магнезии и хромита в качестве сырья, с добавлением небольшого количества химического связующего и термообработкой при более низкой температуре для закалки продукта. Некоторые могут закалять продукт при нормальной температуре, а некоторые необходимо нагревать до соответствующей температуры, чтобы продукт имел определенную прочность. Когда продукт используется при высокой температуре, он образует керамическую связь или фазу, устойчивую к высоким температурам.
Характеристики и процесс производства магнезиально-хромовых кирпичей
Магнезиально-хромовый кирпич имеет меньше примесей. После высокотемпературного и сверхвысокотемпературного обжига стеклянная фаза концентрируется в треугольной области кристаллической фазы, а кристаллическая фаза и кристаллическая фаза напрямую объединяются. Этот тип магнезиально-хромового кирпича имеет низкую пористость, высокую прочность на сжатие, сильную износостойкость, хорошую коррозионную стойкость, стойкость к тепловому удару и стойкость к растрескиванию.
Когда дело доходит до процесса производства кирпичей из магнезитохрома с прямой связью, сначала начнем с кирпича из магнезитохрома с прямой связью, это относится к огнеупорным изделиям, которые напрямую соединены с периклазом и магнезитохромовой шпинелью в качестве основной кристаллической фазы. Кирпич изготовлен из высокочистой спеченной магнезии и хромита с содержанием sio2 менее 2% в качестве сырья и спечен при высоких температурах. Кирпичи из магнезитохрома с прямой связью представляют собой изделия, изготовленные из высокочистой или суб-высокой чистоты спеченной или плавленой магнезии и хромового концентрата. Прямое связывание относится к связи, полученной путем прямого контакта между зернами твердой фазы. Кирпич изготовлен из высокочистой спеченной магнезии и хромового концентрата с sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.
При производстве магнезиально-хромового кирпича следует выбирать как можно больше хромовой руды с низким содержанием sio2, поскольку низкое содержание sio2 полезно для улучшения высокотемпературных характеристик таких огнеупорных кирпичей. Сравнивая свойства различных магнезиально-хромовых кирпичей, было обнаружено, что температура размягчения под нагрузкой магнезиально-хромового кирпича, полученного путем выбора высокочистой хромовой руды sio2 (низкое содержание), высока. Конечно, магнезиально-хромовые кирпичи с низким содержанием sio2 также необходимо обжигать при высоких или низких температурах. Как указывалось во многих исследовательских работах. Хотя нет очевидной разделительной линии между магнезиально-хромовыми кирпичами с силикатной (керамической) связью и магнезиально-хромовыми кирпичами с прямой связью, на самом деле она есть в магнезиально-хромовых кирпичах, обожженных ниже 1500 градусов по Цельсию. Только когда температура обжига превышает 1550 градусов по Цельсию, их прямая связь увеличится.
Поскольку все современные магнезиально-хромовые кирпичи обжигаются при температуре выше 1500 градусов по Цельсию, они отличаются только степенью прямого связывания. Это показывает, что основным условием для производства огнеупорных кирпичей с прямым связыванием магнезиально-хромовых является обжиг при высоких или низких температурах. Например, магнезиально-хромовые кирпичи, содержащие 1,5% sio2, обжигаются при температуре 1800 градусов по Цельсию по сравнению с другими магнезиально-хромовыми кирпичами, поскольку увеличивается количество прямого связывания высокоогнеупорной фазы. Однако слишком высокая температура обжига также вызовет деформацию и переворачивание таких магнезиально-хромовых кирпичей и увеличит количество отходов огнеупорных кирпичей.
Для уменьшения отходов, вызванных деформацией при обжиге, в технологическом процессе принимаются меры по снижению содержания sio2 в ингредиентах (особенно содержания sio2 в хромовой руде). Количество прямой связи в магнезиально-хромовых кирпичах значительно увеличивается с уменьшением содержания sio2. Это связано с тем, что при уменьшении содержания sio2 силикатный слой в материале заменяется прямым соединением между кристаллами высокоогнеупорной фазы.
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса основан в 2010 году. Завод площадью 10000 м2, 120 сотрудников, включая 20 профессиональных инженеров. CH REFRACTORIES является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, бокситы и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Сертификат
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Что такое магнезиально-хромовые кирпичи?
В: Каковы распространенные формы магнезиально-хромовых кирпичей?
В: Как определить подходящую толщину магнезиально-хромового кирпича для футеровки печи?
В: Как ремонтировать поврежденную футеровку из магнезиально-хромового кирпича?
В: Необходимо ли соблюдать какие-либо меры предосторожности при работе с магнезиально-хромовым кирпичом?
В: Как вы оцениваете качество магнезиально-хромового кирпича?
В: Можно ли использовать магнезиально-хромовые кирпичи в контакте с расплавленными металлами?
В: Как определяется температура эксплуатации магнезиально-хромового кирпича?
В: Как продлить срок службы футеровки из магнезиально-хромового кирпича?
В: Существуют ли какие-либо экологические соображения при использовании магнезиально-хромовых кирпичей?
В: Можно ли использовать магнезиально-хромовые кирпичи в цветной металлургии?
В: Какие ключевые факторы следует учитывать при выборе магнезиально-хромового кирпича для конкретного применения?
В: Каковы основные области применения магнезиально-хромового кирпича?
В: Каковы основные свойства магнезиально-хромового кирпича?
В: Как классифицируются магнезиально-хромовые кирпичи?
В: Каков типичный состав магнезиально-хромового кирпича?
В: Как производятся магнезиально-хромовые кирпичи?
В: Каковы преимущества использования магнезиально-хромового кирпича?
В: Как магнезиально-хромовые кирпичи соотносятся с другими огнеупорными материалами?
В: Как следует хранить магнезиально-хромовые кирпичи?
Мы хорошо известны как один из ведущих производителей магнезиально-хромового кирпича в Китае. Пожалуйста, будьте уверены, что купите индивидуальный магнезиально-хромовый кирпич по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Свяжитесь с нами для получения более дешевой продукции.