Огнеупорный силикатный кирпич

Кварцевый песок
Это важнейшее сырье для изготовления огнеупорных силикатных кирпичей. Предпочтение отдается высококачественному кварцевому песку с высоким содержанием SiO2, низким содержанием примесей и подходящим размером частиц.
 

Каолин или глина
Для улучшения пластичности и формовочных свойств в кварцевый песок можно добавлять небольшое количество каолина или глины.
 

Глинозем
Для повышения огнеупорности и механической прочности кирпичей в кварцевый песок можно добавлять небольшое количество глинозема.
 

Переплеты
Для повышения прочности и пластичности кирпичей в сырьевую смесь могут добавляться органические связующие вещества, такие как крахмал или целлюлоза.
 

Добавки
Небольшие количества различных добавок могут быть добавлены в смесь для улучшения определенных свойств готового продукта, таких как стойкость к тепловому удару или коррозионная стойкость. Точный состав огнеупорных силикатных кирпичей может варьироваться в зависимости от требований применения, производственного процесса и доступности сырья. Однако основным компонентом огнеупорных силикатных кирпичей всегда является кварцевый песок, в то время как другие материалы добавляются в небольших количествах для достижения желаемых свойств.

Высокая температура плавления
Кремнезем имеет высокую температуру плавления, приблизительно 1710 градусов по Цельсию (3110 градусов по Фаренгейту). Это свойство позволяет огнеупорным кирпичам из кремнезема выдерживать чрезвычайно высокие температуры, не претерпевая существенных структурных изменений.
 

Низкое тепловое расширение
Огнеупорные силикатные кирпичи имеют низкий коэффициент теплового расширения, что означает, что они расширяются очень мало при воздействии высоких температур. Эта характеристика помогает минимизировать риск растрескивания или откола, обеспечивая структурную целостность кирпичей при термическом напряжении.
 

Хорошая теплопроводность
Огнеупорные силикатные кирпичи обладают хорошей теплопроводностью, что позволяет им эффективно передавать тепло. Это свойство имеет решающее значение в приложениях, где тепло должно быть равномерно распределено или удалено из определенных областей.
 

Химические свойства
Химические свойства огнеупорных силикатных кирпичей способствуют их превосходной стойкости к химической коррозии. Вот некоторые важные химические свойства огнеупорных силикатных кирпичей:
 

Кислотостойкость
Огнеупорные силикатные кирпичи обладают высокой кислотостойкостью, что делает их пригодными для применения в местах, где они контактируют с кислотными веществами. Они выдерживают коррозионное воздействие кислот, включая серную и соляную кислоту.
 

Щелочестойкость
Огнеупорные силикатные кирпичи также демонстрируют хорошую устойчивость к щелочам, таким как гидроксид натрия и гидроксид калия. Это свойство позволяет им выдерживать щелочную среду, часто присутствующую в промышленных процессах.
 

Стабильность при высоких температурах
Огнеупорные силикатные кирпичи остаются стабильными даже при высоких температурах, что гарантирует сохранение их химических свойств и структурной целостности. Эта стабильность имеет решающее значение в случаях, когда кирпичи подвергаются воздействию как высоких температур, так и химических веществ.
 

Механические свойства
Огнеупорные силикатные кирпичи обладают благоприятными механическими свойствами, которые способствуют их долговечности и надежности. Вот некоторые примечательные механические свойства огнеупорных силикатных кирпичей:
 

Высокая прочность на сжатие
Огнеупорные силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, что позволяет им выдерживать значительное давление без деформации или разрушения. Это свойство имеет важное значение в случаях, когда кирпичи подвергаются большим нагрузкам или сжатию.
 

Низкая стойкость к тепловому удару
Огнеупорные силикатные кирпичи обладают хорошей термостойкостью, что означает, что они могут выдерживать быстрые перепады температур без растрескивания или откалывания. Это свойство имеет решающее значение в случаях, когда кирпичи подвергаются циклическому нагреву и охлаждению.

Огнеупорные силикатные кирпичи изготавливаются в виде нескольких асимметричных форм, которые обычно соединяются или сцепляются друг с другом с помощью гребней и пазов. Целью производителя огнеупорных силикатных кирпичей является выбор сырья и процесса обжига таким образом, чтобы степень превращения кварца подходила для предполагаемого применения кирпича. Сырьем для силикатного кирпича является природный кварцит, который должен соответствовать определенным требованиям для достижения оптимальных свойств кирпича. Если основными требованиями являются огнеупорность или тепловое расширение под нагрузкой (ползучесть), необходимо выбирать кварцит высокой химической чистоты. Сырье для объемно-стабильных продуктов должно обладать хорошими свойствами превращения.

Химический состав кварцита важен при его оценке как сырья, в частности, содержание глинозема и щелочей, так как они понижают температуру плавления и значительно сокращают возможности применения. Кроме того, необходимо учитывать поведение кварцита при обжиге. После того, как промытое сырье было измельчено, измельчено и просеяно на различные фракции зерна, отдельные фракции объединяются в заранее определенных пропорциях в соответствии с требуемыми свойствами применения. В большинстве случаев для смешивания используются миксеры Мюллера и специальные связующие вещества. Обычно одновременно добавляют около 2 % гашеной извести в жидкой форме (известковая вода) и немного раствора сульфита в качестве временного связующего. Затем рыхлая смесь обрабатывается на фрикционных прессах или гидравлических прессах.

Сложные формы или те, где требуются короткие тиражи, по-прежнему трамбуются вручную. Сушка занимает совсем немного времени, один-два дня, так как связанный известью кремнезем не чувствителен при высыхании. Обратимое тепловое расширение также зависит от минерального состава. Тридимит и кристобалит не расширяются линейно при нагревании, но демонстрируют резкие изменения длины как при нагревании, так и при охлаждении.

Эти изменения длины вызваны внезапными изменениями поведения пространственной решетки этих минералов. Кварц демонстрирует такое изменение при 573 градусах Цельсия, тридимит при 117 градусах Цельсия, а кристобалит между 225 и 270 градусами Цельсия. Следует отметить, в частности, что тепловое расширение кристобалита значительно больше, чем у тридимита. Поскольку хорошо преобразованные силикатные кирпичи содержат мало или совсем не содержат остаточного кварца, их поведение под воздействием температуры в значительной степени определяется соотношением кристобалита и тридимита.

Во время нагрева силикатные кирпичи быстро расширяются, и полное обратимое расширение завершается около 800 °C. Поэтому они нечувствительны к колебаниям температуры выше 800 °C (красный жар), но очень восприимчивы ниже этой температуры из-за внезапного расширения объема. По этой причине необходимо выделить достаточно времени для нагрева печей примерно до 800 °C. Характерной чертой силикатных кирпичей является разница всего в 10 К между началом и завершением размягчения во время испытания на огнеупорность под нагрузкой. Из-за низкого содержания стекла кирпичи образуют очень небольшое количество жидкости при высоких температурах. Количество жидкой фазы при 1600 °C составляет от 10% до 20% и сильно увеличивается только выше 1650 °C. По этой причине силикатные кирпичи можно использовать практически до точки плавления. При использовании слишком высоких температур в сочетании с химическим воздействием кирпичи капают или текут.

Тепловое расширение под нагрузкой (ползучесть) и содержание жидкой фазы особенно негативно сказываются на тепловом расширении под нагрузкой (ползучести) и содержании жидкой фазы. Требования к силикатному кирпичу, которые возросли в последние годы для коксовых печей, доменных печей и стекловаренных печей, привели к разработке чрезвычайно плотных кирпичей с низким содержанием флюсующих агентов. Эти специальные кирпичи, использующие в своем производстве отборное сырье, содержат такое же количество вязкого расплава при 1695 °C, как и обычные кирпичи при 1650 °C. Поэтому они имеют значительно более высокую термостойкость до начала процесса разрушения посредством плавления и капания. В результате своей высокой плотности специальные силикатные кирпичи для коксовых печей имеют гораздо более высокую теплопроводность, чем обычные силикатные кирпичи. Это повышает тепловую эффективность коксовых батарей.

В качестве связующих веществ при производстве огнеупорного силикатного кирпича используются отходы сульфитной пульпы и известковое молоко. Известковое молоко как связующее вещество играет роль пластификатора. Известковое молоко заставляет кирпич в процессе сушки повышать прочность, а при обжиге становится минерализующим агентом, способствуя превращению кварца. Известь должна содержать большое количество активного CaO, неразложившегося CaCO3 и MgCO3 не более 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F более 5%. При содержании крупных частиц недожженного Ca-CO3 и пережженной извести в продукте образуется проплавная раковина, что влияет на качество продукта. Дозирование следует переводить на добавку извести CaO, количество ее добавки зависит от различных продуктов, обычно колеблясь в пределах 1,5–2,5%. Например, при производстве коксового силикатного кирпича добавка CaO составляет 2,0–3,0%; производство динасового кирпича для подушки электропечей, добавка CaO 1,4–1,75%.

Примите кремнезем с содержанием примесей менее 0.5% и промойте его водопроводной водой перед замесом, чтобы гарантировать качество на ранней стадии. Замес будет быстрой конверсией кварца и медленной конверсией смешанных ингредиентов кварца, что может снизить температуру обжига на 20 градусов. Критический размер частиц будет уменьшен с 3 мм до 2 мм в процессе замеса, что может увеличить межфазную энергию материала и способствовать преобразованию кварца. Кроме того, выбор новых минерализующих агентов также важен для улучшения качества продукта. В настоящее время большинство производителей ингредиентов, добавляемых в минерализующий агент, по-прежнему являются известковым молоком и железной окалиной. Чтобы улучшить температуру размягчения нагрузки продукта, добавление FeO было уменьшено с 2,5% до менее 1%. Если использовать минералы типа полевого шпата, содержащие щелочные металлы или композитные минерализующие агенты, можно получить лучшие результаты.

Не этот продукт следует хранить в водонепроницаемом складе, вода, намоченная при температуре ниже 100 градусов, медленное высыхание все еще может быть использовано. Водосодержащие силикатные кирпичи повлияют на прочность после замораживания и должны быть повторно проверены после высыхания. Кладка из огнеупорного кирпича должна оставлять компенсационные швы в соответствии со скоростью расширения, предоставленной производителем. Печи для огнеупорного кирпича или периодическое использование температурных и временных кривых должны быть разумно сформулированы, особенно до интенсивного расширения 600 градусов, чтобы строго контролироваться. Кладка огнеупорных кирпичей использует качество грязи, чтобы быть совместимым с огнеупорными кирпичами, иногда повреждение кирпича огнеупорного кирпича происходит из-за того, что швы огнеупорного кирпича были впервые протравлены, что привело к попаданию щелочного пара в ранее введенные требования к кладке огнеупорных кирпичей.

Сейчас некоторые стекольные заводы для повышения температуры плавления и продления общего срока службы печи, горна печи и стенки грудной клетки используют электроплавленый циркониевый корундовый огнеупорный кирпич, а некоторые своды или его части используют другие материалы. Коэффициент расхода огнеупорного силикатного кирпича может быть меньше, но огнеупорный силикатный кирпич имеет высокую температуру размягчения нагрузки, легкий вес, низкую цену и другой потенциал, свод стекловаренной печи и часть верхней конструкции печи по-прежнему будут использовать огнеупорный силикатный кирпич. Поэтому повышение качества огнеупорного кирпича стекловаренной печи по-прежнему нельзя игнорировать.

Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса основан в 2010 году. Завод площадью 10000 м2, 120 сотрудников, включая 20 профессиональных инженеров. CH REFRACTORIES является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, бокситы и другое огнеупорное сырье по всему миру.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ: