Масса трамбовки
Набивная масса относится к набивному (ручному или механическому) способу строительства, и затвердевает при нагревании под воздействием выше нормальной температуры под неформованными огнеупорными материалами. Огнеупорным заполнителем, с определенной градацией порошка, связующего, добавочной воды или другой жидкости после смешивания. Согласно классификации материалов с высоким содержанием глинозема, глины, магнезита, доломита, циркония и карбида кремния углеродистый огнеупорный набивной материал.
Преимущества трамбовочной массы
Увеличенный срок службы печи
Высокая огнеупорность и термостойкость набивной массы способствуют увеличению срока службы индукционных печей.
Сокращение времени простоя
Минимизируя износ, этот материал помогает сократить время простоя, что приводит к повышению производительности промышленных процессов.
Эффективность затрат
Долговечность набивной массы со временем приводит к экономии средств, поскольку ее требуется реже заменять.
Улучшение качества продукции
Инертность материала обеспечивает минимальное загрязнение, что способствует производству высококачественных изделий из металлов и сплавов.
почему выбрали нас
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса создан в 2010 году, площадь завода составляет 10000 м2.
Современное оборудование
Комплекты кирпичных машин производительностью 1000 тонн, 10 комплектов кирпичных машин производительностью 630 тонн, 2 комплекта 180-метровых высокотемпературных туннельных печей, полный комплект оборудования для испытания физических и химических показателей.
Наш сервис
Бесплатная разработка дизайна продукции, бесплатная технологическая поддержка, бесплатное руководство по установке, 18-месячная гарантия качества.
Наш продукт
Ch Refractories является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, боксит и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Полный процесс использования кремнеземистой набивной массы
Смешиваем ингредиенты вместе
Смешивание ингредиентов является первым шагом в производстве кремниевой набивной массы. Процесс смешивания включает добавление соответствующих количеств каждого ингредиента в тигель. Затем тигель нагревают до тех пор, пока смесь не начнет кипеть. Как только смесь начнет кипеть, тигель снимают с нагревательного устройства и дают ему остыть. Затем охлажденную смесь помещают обратно в нагревательное устройство и снова нагревают. Цикл нагрева и охлаждения повторяют несколько раз, пока смесь не станет однородной.
Измельчение смеси
После смешивания смесь переносится в шлифовальную машину. Шлифовальная машина состоит из двух валков, которые вращаются вокруг горизонтальной оси. Один валок вращается по часовой стрелке, а другой — против часовой стрелки. Вращаясь, валки измельчают смесь на мелкие кусочки. Чем меньше кусочки, тем мельче готовый продукт. Затем готовый продукт просеивают, чтобы удалить оставшиеся примеси.
Спекание смеси
После измельчения и просеивания смесь готова к спеканию. Спекание — это процесс превращения смеси в твердый керамический материал. Для этого смесь помещают в печь, где нагревают до определенной температуры. Температура поддерживается в течение определенного периода времени. По истечении указанного периода времени печь выключают, а смесь оставляют остывать.
Тестирование продукта
После того, как смесь остынет, ее проверяют на соответствие требованиям, установленным производителем. Если смесь не соответствует спецификациям, ее перемалывают и снова проверяют.
Сушка смеси
Сушка — это последний этап производства. Смесь высушивается в сушильной печи. Печь оснащена вентиляторами, которые обеспечивают циркуляцию воздуха по всей камере. Вентиляторы продувают горячий воздух по поверхности смеси. Горячий воздух испаряет влагу из смеси. Смесь постоянно контролируется, чтобы гарантировать, что она остается сухой. Целью использования кремнеземной набивной массы в футеровочных материалах индукционных печей является повышение теплопроводности футеровочных материалов. Теплопроводность относится к скорости, с которой тепло проходит через материал. Высокая теплопроводность помогает сократить время, необходимое для достижения желаемой температуры внутри печи. Когда температура достигает желаемого уровня, печь можно выключить.
Литейные решения: нейтральная набивная масса и кремнеземная футеровка
Литейные решения как в черной, так и в цветной металлургии зависят от долговечности критических узлов (индукционные тигельные печи, вакуумные печи, канальные печи, литейные ковши, желоба, тигли, желоба и т. д.). Производители стремятся поддерживать высокий стандарт качества готовой продукции с помощью инновационных и экономически эффективных литейных решений; путем внутренней футеровки этих компонентов огнеупорными материалами. Эти огнеупорные решения должны быть адаптированы на основе ряда ключевых конструктивных и эксплуатационных параметров, включая химическую природу расплавленного материала, свойства конструкции, температуру и многое другое. Для решения конкретных вариантов использования. В частности, высокопроизводительные нейтральные набивные массы используются для производства стали в тигельных печах, где в настоящее время используются кремниевые футеровки с пониженными характеристиками.
Кремниевые футеровки являются обычным решением для футеровки, широко используемым как в литейных цехах черных, так и цветных металлов. В основном изготавливаемые из кристаллического кремнезема и обычно известные как кислотная набивная масса, типичные связующие вещества, которые способствуют спеканию кремниевых футеровок, основаны на боре. Эта огнеупорная футеровка в основном демонстрирует низкое тепловое расширение и обладает превосходной стойкостью к тепловому удару. Однако кремниевые футеровки подвержены коррозии и представляют более высокий риск химической реакции с расплавленными металлами и шлаками. Особенно при контакте с основными расплавленными шлаками кремниевые футеровки могут подвергаться сильной химической эрозии.
Нейтральные набивные массы представляют собой уникальный химически нейтральный литейный раствор, образующий бесшовные футеровки. Шпинели in-situ синтезируются при высоких температурах внутри огнеупорной футеровки, создавая уникальную структуру 3-слоев. Самый внешний слой, контактирующий с расплавленным металлом, представляет собой твердую спеченную поверхность, за которой следует промежуточный спеченный слой. Самый внутренний слой остается в порошкообразной форме. Литейные растворы на основе таких многослойных структур предлагают несколько ключевых преимуществ. NRM демонстрируют отличительную микроструктуру, характеризующуюся микротрещинами, которые придают механизм закалки, значительно улучшая механические свойства. Самый внутренний спеченный твердый слой обеспечивает отличную износостойкость и коррозионную стойкость (против химически агрессивных шлаков). Когда внутренний слой обнажается или разрушается, промежуточный слой спекается in-situ посредством образования шпинели при воздействии высоких температур. Таким образом, целостность футеровок сохраняется даже в случае износа футеровки.
Оптимизация структур и характеристик 3-слоя повышает высокую устойчивость к коррозии и предотвращает утечку расплавленного металла, что повышает безопасность персонала. Нейтральные набивные массы также обладают высокой химической стабильностью как в кислых, так и в основных средах. Все эти свойства нейтральных набивных масс делают их идеальным, современным литейным решением для высокотемпературных компонентов, таких как индукционная доменная печь. Кроме того, нейтральные набивные массы являются более экологичным решением по сравнению с огнеупорами на основе кремнезема. Мы стремимся помочь клиентам значительно сократить свой углеродный след, поскольку инициативы по нулевому выбросу вступают в силу на различных рынках.
Различие и применение нейтральной набивной массы и кремнеземной набивной массы
Химические свойства
Чтобы избежать загрязнения металлами. Кремниевая набивная масса является кислотным материалом, который реагирует при столкновении со щелочными веществами, поэтому ее нельзя использовать для обработки щелочных веществ, таких как железо и сталь.
Состав
Нейтральная набивная масса в основном состоит из графита, высокоглиноземистых материалов, каолина и т. д., в то время как силикатная набивная масса в основном состоит из кремнезема и небольшого количества глинозема, алюминиевого песка и т. д.
Физические свойства
Нейтральная набивная масса обладает хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими свойствами при высоких температурах; кремниевая набивная масса обладает хорошей износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, но ее термостойкость, ударопрочность и эрозионная стойкость относительно низкие.
Область применения
Нейтральная набивная масса подходит для плавки нейтральных жидких металлов, таких как железо и сталь, и может использоваться в качестве внутреннего засыпного материала индукционных печей; в то время как кремнеземистая набивная масса больше подходит в качестве внутреннего засыпного материала электродуговых печей и литейных печей.
Введение в базовые знания о массе трамбовки
Набивная масса относится к методу набивки (ручной или механический) строительства, и затвердевает при нагревании выше нормальной температуры под неформованными огнеупорными материалами. Огнеупорным заполнителем, с определенной градацией порошка, связующего, добавочной водой или другой жидкостью после смешивания. Согласно классификации материалов с высоким содержанием глинозема, глины, магнезита, доломита, циркония и карбида кремния углеродный огнеупорный набивной материал. Функция: набивной материал изготавливается из карбида кремния, графита, электрокальцинированного антрацита в качестве сырья, смешанного с различными добавками сверхтонкого порошка, плавленым цементом или композитной смолой в качестве связующего из насыпного цемента. Для заполнения зазора или штабеля охлаждающего оборудования и кладки кладочного заполнителя.
Выравнивающий слой с кислым, нейтральным и щелочным набивным материалом широко используется в индукционных тигельных печах средней частоты, как если бы набивной материал печи использовался для плавки алюминия и его сплавов, плавки меди, латуни, меди и бронзы и медных сплавов и т. Д. Углеродная набивная масса в качестве примера: в соответствии с различными типами доменных печей и требованиями к конструкции материалов различный углеродный набивной материал в основном используется для углеродистого кирпича доменной печи и зазоров пода между пластинами и углеродистыми кирпичами и охлаждающей стенкой, а также для заполнения трубы водяного охлаждения пода печи по центральной линии выравнивающей и охлаждающей стенки, все части требуют набивки углеродной набивной массы после того, как набивная масса имеет определенную прочность и плотность, и заполняет каждый угол небольшого зазора, чтобы добиться отсутствия утечки горячего металла и потребности в газе, Классификация и конструкция: все керамические набивные материалы, состоящие из материала, делятся на: глину, высокоглиноземистую, углеродистую, магниевую и доломитовую.
Высокоалюминиевая (или глинистая) набивная масса строительство: смешивание крупного заполнителя и связующего в указанной пропорции (высокоглиноземистый цемент, были добавлены в принудительный смеситель в сухом смешанном виде 1 ~ 2 мин), с последующим добавлением количественного смешивания воды около 5 мин. Углеродный набивной материал для строительства углеродного набивного материала может быть использован в холодном или горячем методе трамбовки, обычно используемый метод строительства, строительство удобно для метода холодной трамбовки, должен быть принят. Независимо от того, какой метод строительства углеродного материала, примите готовый материал. Холодный набивной углеродный материал может быть непосредственно введен в использование. Горячая набивная масса углерода, углеродный материал должны быть предварительно измельчены и равномерный нагрев, температура смешивания и температура нагрева в соответствии с готовым материалом. После нагрева не должно быть комков углеродистого материала, трамбовочный молот должен быть нагрет до темно-коричневого цвета, температура не должна быть ниже 70 градусов. Магнезиальная набивная масса для строительства магнезиальных набивных материалов с ее различной магнезией, связанной смолой, магнезией из рассола два, используется для конвертера, электропечи, медной отражательной печи, деталей пода печи и т. д. Смоляно-магниевый набивной материал перед строительством, следует нагреть каменноугольную смолу до 130 °C для дегидратации, порошок магнезии и оксида железа нагревают до 1100 °C больше, чем досуха.
Классификация массы набивного груза
Кислотная трамбовочная масса
Кислотный набивной материал представляет собой предварительно смешанную набивную массу футеровочного материала. Выбираются очищенный кварцевый песок с высоким содержанием кремния, низким содержанием железа и кварцевый порошок, а плавленый кварцевый песок добавляется в качестве огнеупорного материала. Продукт обладает высокой огнеупорностью, без шлака, без трещин, влагонепроницаем, удобен в ремонте и устойчив к коррозии, что значительно увеличивает срок службы печи и экономическую выгоду. Кислотная набивная масса может широко использоваться при непрерывной работе или периодической работе ковкого чугуна, серого чугуна, углеродистой стали и сплава с низкой температурой плавления. Кислотная набивная масса используется для плавки ряда металлических материалов, таких как обычная сталь, сталь 45# и углеродистая сталь. Хороший кислотный набивной материал может использоваться более 120 раз и до 180 раз. Кислотная огнеупорная набивка, которая используется для плавки серого чугуна, шарового чугуна и т. д., может использоваться более 350 раз и до 500 раз.
Основная масса трамбовки
Основная набивная масса в основном относится к огнеупорной массе на основе магнезии, используемой в качестве огнеупорного футеровочного материала в здании печи. Магнезиальный набивной материал представляет собой сыпучий материал, изготовленный из плавленой магнезии в качестве сырья с различными добавками сверхтонкого порошка и плавленым цементом или композитной смолой в качестве связующего. В индукционных печах без сердечника, подах дуговой печи, горячих и холодных сталеплавильных желобах мы можем найти применение основной набивной массы.
Кремнеземная набивная масса
Кремнеземная набивная масса изготавливается из микрокристаллического кварцевого песка высокой чистоты, порошка, с добавлением высокотемпературного спекающего флюса и минерализатора. Благодаря правильному распределению размеров, она может получать плотную неформованную футеровку всеми видами узловых методов. Кремнеземная набивная масса в основном используется для рабочей футеровки индукционных печей без сердечника для плавки и выдержки чугуна. Процентное содержание sio2 составляет более 98,6%, а наибольшее количество al2o3 составляет 0.8%, с небольшим количеством других элементов, таких как mgo, cao, na2o, k2o и т. д. Температура применения для стали составляет до 1700 градусов, а для чугуна - до 1550 градусов.
Масса углеродного набивного материала
В зависимости от типа печи и различных требований к конструкции углеродистая набивная масса в основном используется в зазоре между углеродистым кирпичом и уплотнительной пластиной в нижней части печи, зазоре между углеродистым кирпичом пода и охлаждающей стенкой, а также для выравнивания над осевой линией трубы водяного охлаждения нижней части печи и заполнения охлаждающей стенки. Все детали требуют определенной интенсивности и плотности, заполняя каждый угол и небольшой зазор, чтобы соответствовать требованиям отсутствия утечки расплавленного железа и газа. Теплопроводность материала углеродистой набивной массы в основном соответствует эксплуатационным характеристикам горячего углеродистого кирпича и охлаждающей стенки доменной печи, не влияя на срок службы доменной печи, тем самым обеспечивая нормальное производство доменной печи.
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса основан в 2010 году. Завод площадью 10000 м2, 120 сотрудников, включая 20 профессиональных инженеров. CH REFRACTORIES является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, бокситы и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Сертификат
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Каковы общие области применения трамбовочной массы?
В: Чем набивная масса отличается от огнеупорных бетонов?
В: Каковы преимущества использования набивной массы?
В: Как устанавливается трамбовочная масса?
В: Можно ли использовать трамбовочную массу для ремонта?
В: Существуют ли различные типы трамбовочной массы?
В: Какие факторы следует учитывать при выборе трамбовочной массы?
В: Можно ли использовать набивную массу в индукционных тигельных печах?
В: Чем изолирующие набивные массы отличаются от плотных набивных масс?
В: Существуют ли меры предосторожности для охраны труда и техники безопасности при работе с трамбовочной массой?
В: Можно ли перерабатывать или повторно использовать набивную массу?
В: Как набивные массы способствуют повышению энергоэффективности?
В: Каковы требования к техническому обслуживанию футеровок из набивной массы?
В: Можно ли настроить массу трамбовки для конкретных условий применения?
В: Как набивная масса выдерживает высокие температуры?
В: Можно ли использовать набивную массу в контакте с расплавленными металлами?
В: Как следует проводить затвердевание трамбовочной массы после установки?
В: Необходимо ли учитывать экологические аспекты при использовании набивной массы?
В: Можно ли добавлять волокна в набивную массу для армирования?
В: Каким образом добавки улучшают свойства набивной массы?
Мы хорошо известны как один из ведущих производителей трамбовочной массы в Китае. Будьте уверены, что купите на нашем заводе трамбовочную массу по конкурентоспособной цене. Свяжитесь с нами для получения более дешевой продукции.