Низкоцементный бетон

Низкоцементный бетон и традиционный бетон сильно отличаются, в основном, разницей между средней и конечной прочностью, традиционный бетон в средней прочности не очень хорош, но низкоцементный бетон намного лучше традиционного огнеупорного бетона, не только потому, что содержание цемента низкое и имеет меньшее содержание кальция, но и из-за использования технологии ультратонкого порошка, так что бетон находится в разумной пропорции распределения частиц. Более того, конечная прочность и средняя прочность бетона также дополнительно улучшены.

По сравнению с традиционным огнеупорным бетоном, низкоцементный бетон имеет более высокую плотность, меньшую пористость и более высокую прочность отверждения при комнатной температуре. В то же время он имеет хорошую объемную стабильность, объем усаживается после высыхания и прокаливания. Высокопрочный и низкоцементный материал в низкоцементном бетоне изготавливается с использованием чистого цемента алюмината кальция в качестве связующего. Максимальная температура использования высокопрочного бетона достигает 1600 градусов, и он имеет хорошую износостойкость при высокой температуре. Высокопрочные и низкоцементные бетоны подходят для использования во всех видах футеровки печей с высокой температурой и сильной эрозией.

Низкоцементный материал с плавленым белым корундом в качестве заполнителя называется низкоцементным корундовым бетоном, корундовый низкоцементный материал обладает высокой механической прочностью, эрозионной стойкостью и износостойкостью, максимальная температура использования достигает 1700 градусов, низкоцементный корундовый бетон подходит для использования при температуре более 1400 градусов, ударопрочного абразивного износа, большого цементного устья печи, многоствольного колена охлаждающей машины и других деталей футеровки. Он также подходит для использования со всеми частями футеровки печи при температуре выше 1400 градусов.

Традиционные огнеупорные бетоны изготавливаются из огнеупорных частиц и порошков, а также цемента с высоким содержанием алюминия. Градация частиц заполнителя не такая мелкая, как у низкоцементного материала. Частицы цемента также крупные, а доля добавляемого цемента велика, количество воды, добавляемой во время строительства, также велико. Кроме того, количество цемента велико, а частицы не сортированы, поэтому цементный материал не может быть полностью гидратирован, особенно при 800 градусах, прочность в основном отсутствует, поэтому производительность традиционного бетона не так хороша, как у низкоцементного бетона.

Низкоцементные бетоны демонстрируют относительно умеренную огнеупорность. К сожалению, огнеупорность — очень сложная классификация для использования при анализе материала, чтобы найти тот, который лучше всего подойдет для вашего применения. Не существует рейтинга или измерения огнеупорности, с которым можно было бы сравнивать различные материалы, поскольку обозначение/классификация материала как «огнеупорного» связано со многими характеристиками, многие из которых относятся к способности материала противостоять деформации и сохранять структурную целостность или несущую способность в условиях жесткой термически хаотичной среды или при воздействии чрезвычайно высоких температур в течение длительного периода времени.

Все вещества, определяемые как огнеупорные, как ожидается, будут в большей или меньшей степени демонстрировать поведение «идеологического» огнеупора, который как минимум должен выдерживать деформацию при воздействии экстремальных температурных сред. Однако огнеупорность вещества определяется не только пиковой температурой, которой оно может подвергаться, сохраняя свою форму. Сохранение структурной целостности при быстрых переходах от самой низкой (обычно температуры, до которой материал будет охлаждаться и находиться в состоянии покоя, когда устройство или система, в которой он установлен, неактивны) температуры к самой высокой температуре. Чем быстрее переход может выдержать материал, сохраняя при этом неизменную форму, структурную целостность и т. д., тем более огнеупорным является этот материал. Чем быстрее он переходит от низкой температуры к высокой, а затем как можно быстрее возвращается от этой температуры к низкой температуре, а также как долго он может удерживаться при пиковой температуре, а затем быстро падать до самой низкой температуры. Стойкость к тепловому удару является очень редким качеством среди огнеупорных материалов, но следует теме сохранения формы и структурной прочности материала в условиях наихудшего термического сценария.

И по мере изменения технологий меняется и сравнительная огнеупорность материалов. Но тогда мы должны ответить на вопрос, говорим ли мы об общих огнеупорных характеристиках для всех промышленных применений или рассматриваем материалы в сравнении с конкретным единичным промышленным термическим применением. В то время как огнеупорные материалы должны быть способны выдерживать термические среды и условия, причем большая огнеупорность относится к материалу, имеющему большую устойчивость к деградации в таких условиях, огнеупорность любого материала также в огромной степени зависит от его способности быть изоляционным. Это так же важно для следа материала, как и тепловое сопротивление, и оба служат детерминантами относительной огнеупорности материала.

Способность материала изолировать можно увидеть, рассчитав его значение K или значение R. Значение K дает контекст для более широкого спектра свойств материала, являясь переменной, независимой от толщины материала. Значение R материала — это расчет его теплового сопротивления. Это очень непосредственно относится к изоляционному материалу, определяемому простыми терминами как сопротивление потоку тепла, которое любой материал оказывает, в частности, при толщине 1 метр. Эта переменная зависит от толщины изоляционного материала, и его значение R увеличивается прямо пропорционально увеличению толщины свыше 1 метра.

Процесс схватывания и затвердевания низкоцементных бетонов обусловлен гидратационным связыванием и когезионным связыванием или только когезионным связыванием. После определения водоредуцирующего агента в бетоне текучесть бетона также будет сильно варьироваться в зависимости от количества добавленного чистого цемента на основе алюмината кальция. Когда количество добавления превышает 9%, значение текучести бетона ниже 110 мм, и нормальная строительная текучесть бетона больше не может быть гарантирована. Это может быть связано с чрезмерным количеством чистого цемента на основе алюмината кальция, который ускоряет процесс схватывания и затвердевания бетона.

Для решения проблемы старения низкоцементных бетонов можно предпринять следующие меры. Двойная герметизация упаковки, особенно в дождливый сезон или при длительном хранении. Выбирайте диспергатор с сильной диспергирующей способностью. Рассмотрите возможность добавления нескольких недавно открытых упаковок цемента во время строительства и смешивания. Используйте мощный миксер для смешивания и контроля времени смешивания. Добавьте ускоритель или замедлитель для регулировки скорости затвердевания бетона. С точки зрения управления на месте, предотвращайте поглощение влаги во время хранения. В настоящее время наиболее эффективным способом решения проблемы старения низкоцементных бетонов на месте является добавление ускорителя или замедлителя схватывания в бетоны. Используемые ускорители и замедлители, особенно карбонатный ускоритель и лимонная кислота, используются в небольших количествах, оказывают значительное воздействие и не оказывают отрицательного воздействия на прочность бетона при любых температурах.

Иногда во время строительства бетона происходит мгновенная потеря текучести. Анализируемая причина должна быть связана с отказом водоредуцирующего агента в бетоне или неправильной эксплуатацией во время строительства. Водоредуцирующий агент является поверхностно-активным веществом. Поверхностная активность неорганических водоредуцирующих агентов незначительна. В основном он увеличивает дзета-потенциал за счет химической адсорбции, эффективно разрушая структуру флокуляции между частицами. Дайте полную волю эффекту заполнения микропорошка и смазочному эффекту свободной воды для увеличения текучести. Анионная группа N, ионизированная органическим водоредуцирующим агентом в воде, имеет сильную поверхностную активность. Ее липофильный конец адсорбируется на поверхности коллоидных частиц путем физической адсорбции и входит в фиксированный адсорбционный слой. Потенциал увеличивается в отрицательном направлении, и маслоотталкивающие концы отталкиваются друг от друга, достигая цели дисперсии. Однако водоредуцирующий агент легко поглощает влагу в бетонных ингредиентах во время процесса хранения и вызывает расплывание и гидролиз, что увеличивает кислотность бетонных ингредиентов. Это приводит к потере водоредуцирующего эффекта и мгновенной потере текучести. Поэтому следует принимать меры при производстве и хранении бетонных смесей. Например, использовать водоредуцирующий агент с плохой гигроскопичностью, отделить водоредуцирующий агент от бетонной смеси и т. д.

Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса основан в 2010 году. Завод площадью 10000 м2, 120 сотрудников, включая 20 профессиональных инженеров. CH REFRACTORIES является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, бокситы и другое огнеупорное сырье по всему миру.