Огнеупорный литой
Огнеупорные бетоны — это универсальные и широко используемые огнеупорные материалы, которые находятся в полужидком состоянии во время установки. Они изготавливаются путем смешивания огнеупорных заполнителей, связующих веществ и добавок, которые при смешивании с водой образуют рабочую смесь. Эту смесь можно формовать и устанавливать для создания огнеупорных футеровок и конструкций в различных высокотемпературных применениях. Понимание основ огнеупорных бетонов необходимо для их успешного использования и установки.
Преимущества огнеупорных бетонов
Экономит время
Наибольшее промышленное преимущество, которое предлагают литые огнеупоры, — это экономия времени. Возьмем, к примеру, печь. Литьевые огнеупоры изготавливаются до их использования. Поэтому они значительно сокращают время строительства печи. Кроме того, литые огнеупоры не требуют дополнительного времени на обжиг. Это позволяет эффективно использовать свое время. Литьевые огнеупоры прекрасно справляются с работой в отраслях, где своевременное производство и доставка могут иметь решающее значение.
Простота использования
Литые огнеупоры довольно просты в использовании. Но что еще лучше, так это то, насколько легко их можно отливать в различных формах. Более того, после обработки и подготовки литые огнеупоры могут выдерживать суровые условия без заметных изменений.
Значительно лучшая производительность конструкции
Огнеупоры литые являются монолитными огнеупорами, что является одним из самых больших преимуществ. После нанесения литые огнеупоры могут выдерживать суровые условия рабочей среды в течение длительного периода. Кроме того, они также требуют незначительного или нулевого обслуживания в течение всего срока службы. Это обеспечивает общую надежность конструкции и долговечность.
Универсальность
Литые бетоны подходят для широкого спектра применений: от литейных и сталелитейных заводов до нефтехимической и цементной промышленности. Эта универсальность делает их универсальным выбором для различных типов печей.
почему выбрали нас
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса создан в 2010 году, площадь завода составляет 10000 м2.
Современное оборудование
Комплекты кирпичных машин производительностью 1000 тонн, 10 комплектов кирпичных машин производительностью 630 тонн, 2 комплекта 180-метровых высокотемпературных туннельных печей, полный комплект оборудования для испытания физических и химических показателей.
Наш сервис
Бесплатная разработка дизайна продукции, бесплатная технологическая поддержка, бесплатное руководство по установке, 18-месячная гарантия качества.
Наш продукт
Ch Refractories является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, боксит и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Распределение размеров частиц огнеупорного бетона
Упаковка и текучесть
Распределение размеров частиц влияет на упаковку частиц в литой смеси. Оптимальная упаковка частиц приводит к плотной и хорошо уплотненной структуре, уменьшая количество пустот между частицами. Это, в свою очередь, улучшает текучесть литой смеси во время установки, облегчая ее формование и размещение.
Плотность и пористость
Распределение размеров частиц влияет на пористость бетона после установки. Хорошо отсортированное распределение размеров частиц может снизить общую пористость, что приводит к более высокой плотности и улучшенной механической прочности бетона. Более низкая пористость повышает устойчивость к термическому растрескиванию и улучшает устойчивость к химическому воздействию.
Механическая сила
Правильное распределение размера частиц способствует повышению механической прочности литого материала. Оптимальная упаковка частиц приводит к более однородной структуре, что обеспечивает более высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, включая термический удар и истирание.
Устойчивость к эрозии
Правильно распределенные частицы способствуют созданию более однородной и взаимосвязанной структуры, повышая эрозионную стойкость бетона в средах с потоками газа и частиц.
Монтаж и формовка
Идеальное распределение размера частиц обеспечивает хорошую текучесть во время установки. Это позволяет легко формовать и размещать литой материал в сложных геометрических формах, снижая вероятность образования пустот или сегрегации.
Связывание и химические реакции
Распределение мелких частиц улучшает связь и химические реакции между заполнителями и связующими во время процессов схватывания и отверждения. Это приводит к улучшению когезии и развитию прочности. Распределение размеров частиц огнеупорных заполнителей имеет решающее значение для достижения хорошей упаковки, обеспечения низкой пористости и высокой прочности. Правильное распределение размеров частиц обеспечивает лучшую упаковку частиц и минимизирует количество пустот между заполнителями. Распределение размеров частиц в огнеупорных бетонах существенно влияет на их свойства и эксплуатационные характеристики. Правильное распределение размеров частиц имеет важное значение для достижения хорошо структурированной и высокопроизводительной огнеупорной футеровки.
Типы огнеупорных бетонов
Высокоглиноземистые огнеупорные бетоны
Высокоглиноземистые огнеупорные бетоны также известны как бетоны обычной плотности. Они широко используются в футеровке поворотных печей, печей для термообработки и печей различных отраслей промышленности, таких как строительство, производство цемента, электростанции и т. д. Кроме того, такие типы бетонов имеют высокое содержание глинозема, которое может составлять от 60% до 90%. Таким образом, высокоглиноземистые огнеупорные бетоны подходят для применений, требующих повышенной прочности, термостойкости и других высокотемпературных свойств.
Огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента
Другой наиболее продаваемый огнеупорный бетон; это низкоцементный огнеупорный бетон, изготовленный с меньшим содержанием цемента, чем обычный плотный бетон. Кроме того, низкоцементные огнеупорные бетоны обладают выдающимися физическими свойствами, такими как низкая пористость, хорошая абразивность и т. д. Следовательно. Низкоцементный огнеупорный бетон в основном используется в огнеупорной футеровке, такой как доменные печи, огнеупорные котлы, цементные печи, связующие трубы водоохлаждения и т. д.
Нецементные огнеупорные бетоны
Бесцементные бетоны также известны как нецементные бетоны, однако эти бетоны сушатся с помощью специального связующего перед использованием при высоких температурах. Поскольку они не содержат cao, нецементные огнеупорные бетоны подходят для огнеупорных материалов, используемых в глиноземной промышленности.
Изоляционные бетоны
Изоляционные литые материалы доступны в различных формах и размерах. Хотя такие типы литого материала имеют низкую теплопроводность, что позволяет сохранять тепло и минимизировать использование ископаемого топлива. Таким образом, изоляционные литые материалы в основном используются в холодном исполнении при температурах от 900 до 1500 градусов по Цельсию.
Огнеупорные бетоны с ультранизким содержанием цемента
Огнеупорный бетон с ультранизким содержанием цемента — это тип бетона, содержащий оксид кальция более 0.2% и максимум 1% на прокаленной основе. Огнеупорные бетоны с ультранизким содержанием цемента чрезвычайно подходят для огнеупорной футеровки, используемой в самых разных отраслях промышленности.
Легкие изоляционные огнеупорные бетоны
Легкие изоляционные огнеупорные бетоны похожи на стандартные изоляционные бетоны, такие типы бетонов доступны в различных формах и размерах, которые также считаются неформованными огнеупорными материалами. Он состоит из огнеупорного порошка, цементного связующего и других огнеупорных заполнителей-добавок.
Компоненты огнеупорных бетонов
Огнеупорные бетоны классифицируются несколькими способами. Первичная классификация основана на химии, которая отделяет огнеупорные бетоны на основе глинозема и алюмосиликатных заполнителей от бетонов на основе основных огнеупорных оксидов, таких как магнезит и доломит. Также это разделение является основополагающим, поскольку в каждой категории используются различные связующие вещества. Алюмооксидные и алюмосиликатные огнеупорные бетоны далее классифицируются несколькими способами на основе таких атрибутов, как химия и/или минералогия, содержание глинозема/огнеупорность (сверхпрочный, 60% глинозема и т. д.), минеральная основа (муллит, плавленый кварц и т. д.), плотность/теплоизоляционная способность (плотный, средний вес, легкий вес/изоляционный и т. д.), содержание цемента (обычный, с низким содержанием цемента и сверхнизким содержанием цемента и т. д.) и характеристики текучести/укладки (вибрация, литье, свободная текучесть, торкретирование и т. д.).
Пропорции каждого компонента (огнеупорные заполнители, компоненты матрицы, связующие вещества и добавки), используемые в огнеупорном бетоне, различаются в каждом составе для достижения желаемых физических и химических свойств и характеристик для предполагаемого применения бетона. Общие диапазоны количеств компонентов в огнеупорном бетоне следующие: (i) заполнитель, 40% - 80%, (ii) модификаторы, 5% - 30%, (iii) связующие вещества, 2% - 50% и (iv) добавки, до 1%. Огнеупорные заполнители составляют основной скелет бетона и составляют наибольшее количество рецептуры. Размеры заполнителей могут варьироваться от 20 мм до 300 мм. Заполнители имеют размер и пропорции для достижения желаемой упаковки и распределения размеров частиц. Доступно большое разнообразие огнеупорных заполнителей, и заливки могут быть составлены на основе одного или комбинации заполнителей для достижения желаемых химических, минералогических и физических свойств.
Для того чтобы «заполнить» размер частиц и придать другие желаемые свойства, такие как контроль расширения, химическая/минералогическая модификация, улучшение связи и т. д., в состав литейной смеси добавляют огнеупорные наполнители и/или модификаторы. Во многих случаях используются несколько наполнителей и с различным распределением размеров частиц. Наполнители и модификаторы могут быть более мелкими фракциями тех же минералов, используемых в качестве заполнителей, или другими минералами, выбранными для улучшения состава. Существуют некоторые экзотические модификаторы, которые обычно используются в огнеупорных литейных смесях для особых применений или условий эксплуатации, таких как шлакостойкость и стойкость к тепловому удару и т. д. Типы связующих веществ, используемых в огнеупорных литейных смесях, с годами увеличились в количестве, хотя в алюмосиликатных литейных смесях основным связующим веществом по-прежнему является цемент на основе алюмината кальция. За последние 20 лет были разработаны специальные бетоны с использованием нецементных связок, таких как гидратируемый глинозем, глина, кремнезем и алюмогели, и химических связок, таких как моноалюмофосфат, фосфорная кислота и щелочные силикаты. Базовые бетоны основаны на химических или органических связях, наиболее распространенными из которых являются щелочные силикаты, фосфаты натрия, минеральные или органические кислоты и смолы.
Разница между огнеупорными бетонами и огнеупорным цементом
В чем разница между огнеупорным бетоном и огнеупорным цементом? Для клиентов, которые не знают об огнеупорном бетоне и огнеупорном цементе, эти два разных продукта могут быть спутаны. Огнеупорный бетон — это вид неформованного огнеупора. Он изготавливается путем смешивания и перемешивания огнеупорных заполнителей, порошков, связующих веществ и добавок. Огнеупорные бетоны изготавливаются из различных заполнителей и связующих веществ. Функции также различны. Существует много типов огнеупорных бетонов, и соответствующие бетоны можно выбрать для футеровки в соответствии с условиями промышленной печи.
Когда производители литейных изделий производят огнеупорные литейные изделия, они обычно рекомендуют разумные огнеупорные литейные изделия в соответствии с индексом огнеупорного литейного изделия, предоставленным заказчиком, или в соответствии с промышленной средой печи, предоставленной заказчиком, и настраивают обработку для обеспечения высокого качества и соответствия промышленным требованиям. Требования к использованию печи. Огнеупорные литейные изделия обычно используются в качестве интегральных футеровочных изделий печи. Во время строительства на месте литейные изделия и связующие необходимо предварительно смешать, затем добавить соответствующую воду, а затем залить в установленную форму футеровки после равномерного смешивания. Вибрационный стержень формируется вибрацией и может быть введен в эксплуатацию после отверждения, распалубки и обжига. Огнеупорный цемент - это вид огнеупорного материала, используемого в качестве связующего и огнеупорного порошка при изготовлении огнеупорных литейных изделий. Он использует высококачественный боксит и известь в качестве сырья и смешивает их в определенной пропорции с сырьем. После спекания получается алюминат. Клинкер, который является основным компонентом, затем измельчается в мелкий порошок для получения огнестойкого гидравлического цементного материала, называемого огнеупорным цементом. Огнеупорный цемент делится на алюминатный цемент, доломитовый цемент, кальциево-магниевый алюминатный цемент и т. д. в зависимости от различных компонентов.
Огнеупорный цемент отличается от обычного цемента. Огнеупорный цемент используется в качестве связующего для огнеупорных бетонов в условиях высоких температур. Он обладает хорошими связующими свойствами и не влияет на высокотемпературные характеристики огнеупорных бетонов. Огнеупорный цемент обладает такими характеристиками, как быстрая скорость затвердевания, высокая прочность сцепления, высокая пластичность и удобная конструкция. Благодаря вышеизложенному введению мы знаем, что огнеупорный бетон является разновидностью огнеупорного продукта, который используется в футеровке промышленных печей, а огнеупорный цемент используется в качестве связующего или огнеупорного порошка при изготовлении огнеупорного бетона, что может заставить бетон быстро объединяться и способствовать коагуляции.
Широкое применение огнеупорных бетонов
Покрытие поверхности
Огнеупорные смеси являются важными компонентами в высокотемпературных отраслях промышленности с печами, включая котлы, алюминиевые, кузнечные, индукционные, плавильные, роторные, мусоросжигательные и др. Огнеупорные смеси используются в качестве материалов покрытия для различных поверхностей.
Заполнение нестандартных объемов и сложных форм
Этот тип бетона используется для заполнения нестандартных объемов или сложных форм.
Огнеупорные бетоны с углеродной связкой
Эти бетоны обычно изготавливаются из доломита, магнезита с низким содержанием железа или плавленого магнезита с добавлением органических связующих веществ, особенно смолы, и используются для ремонта и заполнения швов.
Огнеупорные бетоны с углеродной связкой
Эти литейные формы используются для заполнения и ремонта швов, как холодных, так и горячих. Основные материалы, используемые в этих литейных формах, включают конвертеры, сталеразливочные ковши, электродуговые печи и т. д.
Химически связанные конструкционные бетоны
Эти литые изделия изготавливаются из магнезита, обогащенного цирконом, плавленого магнезита или хромомагнезита вместе с силикатными, сульфатными, фосфатными и кислотными соединениями. Их применение включает выпускные каналы, желоба и блоки горелок.
Содержание воды и смешивание огнеупорных бетонов
Работоспособность
Обычно добавление воды в огнеупорные изделия требуется по двум основным причинам: для более эффективного смешивания и гомогенизации сырья, что облегчает транспортировку свежего бетона и его формование, а также для содействия развитию химических реакций и дальнейшему осаждению гидратных фаз за счет взаимодействия жидкости с гидравлическими связующими. Процентное содержание воды определяет текучесть и пластичность бетонной смеси во время установки. Правильное соотношение воды и бетона гарантирует, что смесь будет легко обрабатываться и формоваться, что обеспечивает плавное и эффективное размещение. Слишком мало воды может привести к сухой и неработоспособной смеси, что затруднит ее формование и уплотнение, в то время как избыток воды может привести к расслоению, плохой когезионности и трудностям в поддержании формы.
Назначить время
Время схватывания — это время, необходимое для того, чтобы бетон стал жестким и затвердел после установки. Содержание воды существенно влияет на время схватывания. Более высокое содержание воды, как правило, ускоряет время схватывания, в то время как более низкое содержание воды может его задержать. Контроль процентного содержания воды позволяет лучше контролировать время схватывания, что необходимо для правильной установки и формовки.
Развитие силы
Процентное содержание воды влияет на развитие прочности огнеупорного бетона в процессе отверждения. Правильное количество воды обеспечивает надлежащую упаковку частиц и связь между заполнителями и связующими. Правильное отверждение необходимо для достижения желаемой механической прочности, плотности и структурной целостности огнеупорной футеровки. Недостаток воды может привести к снижению прочности и недостаточному уплотнению, в то время как избыток воды может привести к снижению прочности из-за повышенной пористости.
Пористость и плотность
Содержание воды влияет на пористость и плотность бетона. Хорошо контролируемое соотношение воды и бетона приводит к лучшей упаковке частиц и меньшей пористости. Более низкая пористость приводит к большей плотности и улучшенной механической прочности, делая бетон более устойчивым к эрозии, истиранию и тепловому удару.
Усадка
Процентное содержание воды может влиять на величину усадки, которая происходит во время сушки и обжига литого бетона. Правильный контроль содержания воды может помочь смягчить чрезмерную усадку, снижая риск растрескивания и деформации.
Наш завод
Завод основан в 1984 году, отдел международного бизнеса основан в 2010 году. Завод площадью 10000 м2, 120 сотрудников, включая 20 профессиональных инженеров. CH REFRACTORIES является профессиональным производителем огнеупорных кирпичей, раствора, сборных изделий, предварительно сформированных изделий, изоляционных изделий, литьевых изделий, функциональных изделий для металлургической, цементной, стекольной, энергетической и нефтехимической промышленности. Кроме того, CH REFRACTORIES также производит и экспортирует огнеупорный цемент A600 A700 A900 CA70, бокситы и другое огнеупорное сырье по всему миру.
Сертификат
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Что такое огнеупорный бетон?
В: Каковы основные компоненты огнеупорных бетонов?
В: Каковы основные области применения огнеупорных бетонов?
В: Чем огнеупорные бетоны отличаются от огнеупорных кирпичей?
В: Каковы преимущества использования огнеупорных бетонов?
В: Как монтируются огнеупорные бетоны?
В: Чем теплоизоляционные огнеупорные бетоны отличаются от плотных бетонов?
В: Существуют ли меры предосторожности для охраны труда и техники безопасности при работе с огнеупорными бетонами?
В: Можно ли перерабатывать или повторно использовать огнеупорные бетоны?
В: Как огнеупорные бетоны способствуют повышению энергоэффективности?
В: Каковы требования к техническому обслуживанию огнеупорных бетонов?
В: Можно ли изготовить огнеупорные бетоны по индивидуальному заказу для конкретных областей применения?
В: Существуют ли различные типы огнеупорных бетонов?
В: Как огнеупорные бетоны выдерживают высокие температуры?
В: Можно ли использовать огнеупорные бетоны в контакте с расплавленными металлами?
В: Как следует проводить отверждение огнеупорных бетонов после установки?
В: Можно ли армировать огнеупорные бетоны волокнами?
В: Каким образом добавки улучшают свойства огнеупорных бетонов?
В: Какие факторы следует учитывать при выборе огнеупорного бетона?
В: Можно ли использовать огнеупорные бетоны в котлах и мусоросжигательных печах?
Мы хорошо известны как один из ведущих производителей огнеупорных литьевых материалов в Китае. Будьте уверены, что купите индивидуальные огнеупорные литьевые материалы по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Свяжитесь с нами для получения более дешевой продукции.