В процессе использования печи промежуточной частоты толщина огнеупорного материала, используемого в футеровке печи, составляет всего 70-110 мм, внутренняя часть футеровки печи промежуточной частоты контактирует с высокотемпературным жидким металлом, внешняя часть находится близко к змеевику с водяным охлаждением, разница температур между внутренней и внешней частью огнеупора очень велика, и он находится в относительно тонком сечении и в сильной коррозионной среде многих операций плавки. К основным технологическим условиям, влияющим на повреждение футеровки, относятся температура плавления, время дегазации, объем первичной дегазации, химический состав шлака и марка выпускаемой стали. Основными факторами, влияющими на разрушение футеровки, являются: химическая коррозия шлака, отслаивание огнеупорной конструкции и термическая коррозия.
1. Огнеупорный материал футеровки индукционной печи и его характеристики:
Футеровка индукционной печи обычно изготавливается из огнеупорных материалов различных размеров и размеров (обычно используемые огнеупорные материалы - это в основном магний, кварц, алюминий и композитные материалы четырех категорий).
Характеристики: прямое сочетание. Таким образом, коррозионная стойкость высокая, механическая прочность высокая и устойчивость к термическому удару хорошая.
2. Механизм повреждения магнезиального облицовочного материала
На примере магнезиальных огнеупоров описан механизм повреждения магнезиальных огнеупоров:
Основными проявлениями повреждения магниевых материалов являются: термическая эрозия, вызванная потоком жидкой стали, и химическая эрозия, вызванная проникновением в материал шлаковых компонентов.
В процессе плавки раствор попадает в огнеупорную матрицу через капиллярные каналы в огнеупорную матрицу и разъедает футеровку. Компоненты, попадающие внутрь огнеупорной матрицы, включают: CaO, SiO2, FeO в шлаке; Fe, Si, Ai, Mn, C в жидкой стали даже содержат пары металла, газ CO и так далее. Эти входные компоненты откладываются в капиллярных каналах огнеупорных материалов, образуя разрыв между физико-химическими свойствами рабочей поверхности огнеупора и исходной огнеупорной матрицей, а также образуют трещины, осыпаются и рыхлят при резком изменении рабочей температуры. . В строгом смысле этот процесс повреждения гораздо более серьезен, чем процесс повреждения растворением.