Глиноземистый огнеупорный цемент

Глиноземный огнеупорный цемент. Используя в качестве сырья высококачественный боксит и высококачественную известь, они смешиваются с соответствующим количеством сырья в определенной пропорции. После спекания получают клинкер с алюминатом в качестве основного компонента, который затем измельчают в мелкий порошок для получения огнеупорного водостойкого цементирующего материала, называемого огнеупорным цементом.

При обжиге огнеупорной цементной футеровки необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1) При температуре 350 градусов при комнатной температуре скорее всего произойдет локальный взрыв, поэтому особое внимание следует уделить медленному выпеканию. Если после 350 градусов изоляции все еще выходит много пара, повышение температуры все равно следует замедлить.

2) В условиях плохой вентиляции и затрудненного удаления водяного пара время выдержки должно быть соответствующим образом увеличено.

3) При обжиге тяжелого масла необходимо не допускать разбрызгивания тяжелого масла на поверхность футеровки во избежание местного взрыва.

4) При использовании дров для запекания прямой контакт с пламенем часто приводит к слишком быстрому местному нагреву, поэтому его следует защищать.

5) Только что залитый и утрамбованный огнеупорный цемент можно обжигать минимум через 3сут.

6) Охлаждение огнеупорной цементной футеровки также должно быть медленным, чтобы избежать принудительной вентиляции.

1. Крупность: чем мельче частицы цемента, тем больше удельная площадь поверхности, тем быстрее и полнее протекает реакция гидратации и тем выше ранняя и поздняя прочность. Государственные нормативы: удельная площадь поверхности должна быть более 300 квадратных метров/кг, в противном случае она не соответствует требованиям.

2. Время схватывания: чтобы обеспечить достаточное время для завершения различных процессов, таких как смешивание, транспортировка и формование во время строительства, первоначальное время схватывания цемента не должно быть слишком коротким; Есть надежда, что после завершения строительства цемент сможет как можно скорее затвердеть и обрести прочность, поэтому время окончательного схватывания не должно быть слишком длительным. Начальное время схватывания портландцемента должно быть не ранее 45 минут, а окончательное время схватывания не позднее 390 минут.

3. Стабильность объема. Равномерность изменения объема цементного раствора в процессе схватывания и затвердевания называется стабильностью объема цемента. Если изменение объема не является равномерным, стабильность объема будет плохой, легко вызвать деформацию и растрескивание, снизить качество проекта и даже привести к несчастным случаям.

Компания Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co., Ltd, сокращенно CH Refractories, была основана в 1984 году и имеет современное технологическое оборудование и систему подготовки сырья.

Полный набор обычного испытательного оборудования для огнеупоров позволяет гарантировать качество перед отправкой клиентам. Годовое производство различных фасонных и неформованных огнеупорных материалов 120,000 тонн.

CH Refractories в основном производит огнеупорные материалы для металлургической, коксохимической, цементной промышленности, электроэнергетики, химических и общепромышленных печей. Огнеупорная продукция экспортируется на Ближний Восток, в Южную Америку, Среднюю Азию, Юго-Восточную Азию, Африку и другие регионы.