С быстрым развитием новой энергии, литиевые батареи используются в различных отраслях промышленности, анодный материал литиевых батарей занимает большую долю в системе материалов литиевых батарей, анодный материал литиевых батарей использует производство высокотемпературной твердой фазы, осахар как основной сжигаемый материал в последние годы был широко обеспокоен, осахар трудно перерабатывать после лома, что приводит к загрязнению окружающей среды и пустой трате ресурсов. Поэтому получение высокопроизводительного осахара, который можно использовать повторно много раз, имеет большое значение для разработки литиевых батарей, сохранения ресурсов и защиты окружающей среды.
саггар
Основными кристаллическими фазами саггара обычно являются муллит, кордиерит и магниево-алюминиевая шпинель. Эти фазы обладают высокой огнеупорностью, высокой прочностью, превосходной термостойкостью, низким коэффициентом теплового расширения и высокой устойчивостью к коррозии ионами Li и CO. Отечественные ученые глубоко изучают влияние температуры обжига, типа подложки и типа связующего на эксплуатационные характеристики саггара. В этой работе будет обсуждаться влияние типа заполнителя и размера частиц (муллит, магниево-алюминиевая шпинель, кордиерит) на эксплуатационные характеристики саггара.
кордиерит
1. Тест:
1.1 Сырье и план испытаний
1.2 Процесс тестирования и тестирование производительности
Массовая доля крупных частиц (1~3 мм), средних частиц (менее или равно 1 мм) и мелкого порошка (менее или равно 0.074 мм) составляет 30%, 30% и 40% соответственно, как показано в Таблице 2. Сырье равномерно смешивают в смесителе, затем смешивают с водой, а затем заливают в форму 40 мм × 40 мм × 140 мм для вибрационного формования. После 24 часов естественного отверждения в форме форму освобождают, а затем выдерживают при температуре 110 градусов в течение 24 часов сушки. После сушки образец бруска выдерживают при температуре 1400 градусов в течение 4 часов термической обработки для использования.
Согласно GB/T2997-2000 кажущаяся пористость образца, насыпная плотность; Согласно GB/T3001-2000 прочность на изгиб образца при комнатной температуре; Прочность на сжатие при комнатной температуре согласно GB/T3997.2-1998 испытательный образец. Испытание на стойкость к тепловому удару заключается в том, чтобы поместить стандартный образец кирпича после термической обработки при 1550 градусах в течение 4 часов непосредственно в печь при 1100 градусах на 20 минут, вынуть его и выдержать в циркулирующей воде при нормальной температуре в течение 3 минут, а затем вынуть его и оставить для естественного хранения в течение 5 минут. Этот процесс повторяется до тех пор, пока образец не разобьется или не появятся крупные комки. Остаточная прочность на изгиб образца после трех термических ударов используется в качестве индекса оценки стойкости образца к тепловому удару, и измеряется прочность на изгиб образца при 1100 градусах.