1. Классификация, преимущества и недостатки шахтных печей
Шахтная печь (также известная как шахтная печь, бутылочная печь) используется для ковки огнеупорного сырья и обжига извести.
(1) Метод классификации шахтных печей:
В целом, его можно классифицировать по типу обрабатываемых материалов и использованию топлива, а также по различным методам подачи воздуха и уровням механизации.
1) По видам обработки ковочные материалы можно разделить на:
Шахтная печь для обжига глины (температура обжига 1300 ~ 1400 градусов), шахтная печь для обжига доломита (температура обжига 1600 ~ 1650 градусов), известковая шахтная печь (температура обжига 1200 ~ 1300 градусов), магнезитовая шахтная печь (температура обжига 1600 ~ 1650 градусов), алюминиевая шахтная печь (температура обжига 1450 ~ 1650 градусов);
2) По виду топлива можно разделить на:
Шахтная печь на твердом топливе (в качестве топлива используется кокс, антрацит), шахтная печь на жидком топливе (в качестве топлива используется мазут), шахтная печь на газовом топливе (коксовый газ, смешанный газ, природный газ);
3) По способу подачи воздуха можно разделить на:
Шахтная печь с принудительной вентиляцией: воздух нагнетается в печь с помощью вентилятора для усиления процесса ковки.
Шахтная печь с естественной вентиляцией: поток газа в печи в основном управляется естественной насосной силой самой шахты.
· По степени механизации их можно разделить на: шахтные печи с ручной загрузкой и механизированные шахтные печи, которые полностью механизированы от загрузки до выгрузки.
(2) Преимущества шахтной печи:
Оборудование простое, инвестиции меньше, расход топлива на единицу готовой продукции меньше, себестоимость низкая, коэффициент использования объема единицы продукции большой, а само оборудование занимает небольшую площадь. Недостатки: распределение температуры в печи неравномерное, поэтому легко получить недожог и пережог продукции; При использовании кокса или антрацита в качестве топлива продукты загрязнения золой; Существуют определенные ограничения по кусковости сырья в печи, а также измельченные материалы (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
С развитием шахтной печи изначально было ручное управление, естественная вентиляция и регулярная подача и выгрузка. С развитием производственных технологий, чтобы улучшить производительность, качество, улучшить условия труда, повысить эффективность производства и сократить расход топлива, постепенно были реализованы механизированные шахтные печи, такие как механизированная вентиляция, механизированная подача и выгрузка, водоохлаждаемые стенки печи и герметичные устройства, так что шахтные печи постоянно совершенствовались, чтобы адаптироваться к модернизации производства.
2. Конструкция и форма шахтной печи
(1) Конструкция шахтной печи
Корпус печи, загрузочное устройство, уплотнительное устройство, испарительное охлаждающее устройство, разгрузочное устройство и вентиляционное устройство и т. д.
(2) Форма корпуса печи:
Нет сомнений, что движение материалов в печи и распределение воздушного потока в печи имеют важные эффекты. Обеспечение равномерного оседания и выравнивания материалов в печи, а также равномерное распределение воздушного потока по сечению печи является основным требованием к форме корпуса шахтной печи, и его форма примерно следующая:
1) Прямая цилиндрическая форма: то есть верхний и нижний внутренний диаметр одной и той же цилиндрической формы, этот тип подходит для обжига различного огнеупорного сырья. Этот вид шахтной печи прост и прочен по конструкции, что способствует прямолинейному движению материала и равномерному его опусканию, а кладка удобна. Однако, когда материал перемещается сверху вниз в печи, после спекания объем будет сжиматься, образуя кольцевой зазор между ним и стенкой печи, что приводит к меньшему сопротивлению вокруг печи, чем в середине печи; В то же время плотность упаковки материала вблизи футеровки печи также более рыхлая, чем в середине, так что вентиляция того же участка шахтной печи неравномерна, что приводит к неравномерному обжигу материала.
2) цилиндрическая шахтная печь с усадкой внутреннего диаметра: Чтобы преодолеть вышеуказанные недостатки, внутренний диаметр обжигаемого пояса может быть немного усажен, что может уменьшить зазор между материалом и стенкой печи, так что газ будет более равномерно распределяться по сечению печи. Для шахтных печей, которые используют испарение для охлаждения стенки печи, окружающие материалы также могут быть повернуты внутрь во время процесса опускания, чтобы улучшить условия обжига материалов и уменьшить недожог продуктов.