С постоянным обновлением и прогрессом технологии производства цемента, единая производственная линия цементной печи развивается в направлении крупномасштабного производства. Новая технология производства цемента сухим способом имеет характеристики высокой температуры печи, высокой скорости печи, сложной структуры системы и серьезной эрозии летучих компонентов, таких как щелочь, что выдвигает более строгие требования к огнеупорным материалам, используемым в цементной печи. Аморфный огнеупор широко используется в цементной промышленности из-за его превосходной производительности, удобной конструкции, энергосбережения и других преимуществ, составляя около 50%.
Однако аморфные огнеупоры предъявляют более высокие требования к качеству строительства на месте и склонны к избыточному добавлению воды на месте, что приводит к более быстрому снижению эксплуатационных качеств литейных изделий и разрыву во время обжига. Сборная часть представляет собой формование аморфных огнеупоров, процесс приготовления находится между формованными огнеупорами и аморфными огнеупорами, а эксплуатационные характеристики имеют преимущества формованных и аморфных, что является новым направлением в строительстве и применении аморфных огнеупоров и быстро развивается в последние годы.
1. Характеристики и требования к огнеупорным сборным изделиям
Предварительно строительная часть делится на небольшие части заранее, и проектируется соответствующая форма, а затем изготавливается форма в соответствии с формой, а затем завод заливает в форму, обслуживает, обжигает и отправляет на площадку для строительства и установки. Применение огнеупорных сборных деталей изменило традиционный метод строительства литья, так что строительство стало простым и легким, может сэкономить на смешивании, заливке или трамбовке на месте и необходимом соответствующем оборудовании, значительно экономя время строительства, а условия строительства на площадке не зависят от строительной среды и сезонов, и более благоприятно для обеспечения качества строительства. Чтобы облегчить производство, транспортировку и установку, форма сборных деталей не может быть спроектирована слишком большой и слишком сложной, и насколько это возможно однородного размера, в дополнение к необходимости учитывать комбинацию между блоком и блоком, чтобы усилить эффект интеграции после строительства. Строительные детали необходимо очистить, в противном случае это повлияет на точность установки и эффект огнеупорных сборных деталей.
Большинство деталей, используемых в огнеупорных сборных деталях, являются специальными деталями в суровых условиях, таких как высокая температура, эрозия цементного клинкера, износ, острое охлаждение и острое тепло, которые легко подвергаются механической деформации и должны иметь хорошую эрозионную стойкость, хорошую износостойкость и стойкость к высокотемпературной газовой эрозии и отличную термостойкость. Для достижения эксплуатационных требований соотношение сырья является основой, что аналогично требованиям к литейному материалу, но литейному материалу необходимо уделять внимание эксплуатационным характеристикам во всем диапазоне температур от строительства до условий использования, а огнеупорные сборные детали, как формованные изделия, подготовленные литейным материалом, обращают внимание на эксплуатационные характеристики после обжига. Многие производители перечислили показатели эксплуатационных характеристик сборных деталей при различных температурных условиях, что на самом деле не имеет большого справочного значения для производителей цемента. В связи с этой ситуацией сырьевые материалы и соотношения, используемые в огнеупорных сборных деталях, можно регулировать на основе литейного материала, и больше внимания необходимо уделять эксплуатационным характеристикам после обжига.
Огнеупорные материалы в ключевых частях цементной печи требуют более высокого качества строительства в процессе строительства, а во время обслуживания цементной печи общий период строительства короткий, качество заливки на месте строительства трудно гарантировать, а качество строительства оказывает большое влияние на срок службы огнеупорных материалов. Увеличение количества добавляемой воды увеличит пористость литого бетона, снизит прочность и серьезно повлияет на износостойкость литого бетона. После строительства литого бетона должно быть определенное время обслуживания, и он должен быть обожжен после завершения обслуживания, в противном случае он легко лопнет.